Система условных обозначений при формализованном описании производственного процесса

Указанные карты представляют собой формализованное описание изготовления изделия: описание выполняется в виде графа, отражающего последовательность всех операций и взаимосвязь между ними с указанием перехода детали на последующие операции, доработку, брак.

Анализ организации производства на основе карт производственного процесса позволяет определить резервы сокращения длительности производственного цикла за счет улучшения организации обслуживания рабочих мест, выявления излишних и экономически необходимых перемещений предметов труда, улучшения планировки отдельных участков.

Пооперационная карта отражает последовательность и взаимосвязь контрольных и производственных операций, за исключением тех, которые связаны с применением материала. В карте могут быть отражены и другие данные, необходимые для анализа, например, характеристика условий производства, нормы времени по операциям, среднее время наладки.

Последовательность действий на карте показывается путем соответствующего размещения условных обозначений на вертикальной линии, отображающей ход производственного процесса. Исходный материал, поступающий в процессе производства, изображается горизонтальной линией. Таким образом, на карте фиксируется изготовление всего изделия, начиная с детали, по которой выполняется большая часть операций (см. пример - рис. 12.5).

Рис. 12.5. Пооперационная карта обработки выпускного клапана двигателя (существующий метод)

Маршрутная карта представляет собой дальнейшую детализацию пооперационной карты. Она дает наглядное представление о последовательности всех производственных операций. На карте может быть показан как существующий, так и предлагаемый метод работы.

Составление карты начинается с указания общих сведений об исследуемом объекте. Затем на карту заносится процесс изготовления изделия. Все производственные и контрольные операции, транспортировка, перерывы, хранение получают порядковые номера, соответствующие последовательности операций (см. пример - рис. 12.6).

Рис. 12.6. Маршрутная карта производственного процесса

Анализ производственного процесса с использованием маршрутной карты осуществляется путем поиска ответов на вопросы: почему, что, где, когда, кто и как, задаваемые применительно к каждой операции производственного процесса. В табл. 12.6 указано, в какой последовательности ставятся эти вопросы.

Таблица 12.6

Перечень вопросов, используемых для анализа производственного процесса

Вопрос	Мероприятия по улучшению производственного процесса
Что является целью работы? Почему?	Устранение ненужных действий
Где должна выполняться работа? Почему?	Совмещение или перемещение места
Когда должна выполняться работа? Почему?	Совмещение или изменение времени выполнения действия, изменение последовательности действий
Кто ее должен выполнять? Почему?	Совмещение операций или замена исполнителя
Как должна быть выполнена работа? Почему?	Упрощение или улучшение метода выполнения работы

Если в процессе анализа ответов возникает идея, в маршрутной карте указывается мероприятие по ее реализации.

Определение уровня организации производства. Уровень организации производства характеризует совершенство форм, методов и способов осуществления производственных процессов в пространстве и во времени и определяется путем сопоставления фактического и эталонного значений показателей состояния организации производства.

Взвешивая практическую возможность и экономическую целесообразность достижения оптимальной для данного производства величины каждого показателя, строится модель оптимального состояния организации производства, его базовый эталон. Сопоставляя фактическое и эталонное значения каждого показателя и интегрального коэффициента, можно получить представление об уровне организации производства в целом или отдельных его сторон.

Уровень организации производства по каждому единичному показателю определяется по формуле

где

- уровень организации производства по единичному показателю;

- фактическое значение единичного показателя;

- эталонное значение единичного показателя.

Интегральный показатель уровня организации производства рассчитывается сначала по каждой подсистеме организации, а затем в целом по организации производства на предприятии.

Интегральный показатель организации производства и ее отдельных подсистем может быть определен как средневзвешенная величина по формуле

где

- уровень организации производства i-й подсистемы;

- коэффициенты весомости отдельных показателей уровня.

В табл. 12.7 представлены коэффициенты, характеризующие уровень организации производства.

Таблица 12.7