Система контроля за производством

Система контроля за производством на предприятии проектируется в расчете на эффективную реализацию всех перечисленных выше функций. На отечественных предприятиях задачи контроля за производством решает специально выделенная служба диспетчерского контроля, возглавляемая главным диспетчером предприятия.

Конкретное содержание работы диспетчерской службы в значительной степени определяется типом производства. В массовом производстве объектами диспетчирования являются ритм выпуска изделий, размеры заделов и запасов, планы оперативной подготовки производства. В серийном производстве диспетчерская служба контролирует в первую очередь запуск и выпуск партий деталей, выпуск готовой продукции, графики переналадки оборудования, использование мощностей. В единичном производстве в процессе диспетчирования контролируется изготовление комплектов деталей на заказ, все аспекты подготовки производства и материального обеспечения, использование производственных мощностей.

Диспетчерское руководство призвано заблаговременно выявлять возможные нарушения хода производства и принимать необходимые меры по их устранению. Текущее регулирование процесса производства осуществляется диспетчерской службой предприятия и соответствующими подразделениями в цехах. Дежурный диспетчер наблюдает за сдачей готовой продукции, обеспечением сборочных цехов деталями и комплектующими изделиями, состоянием материального обеспечения производства, состоянием производственных заделов. В своей работе диспетчер использует оперативную плановую документацию, действующую в системе межцехового планирования.

Важным элементом системы контроля хода производства является заводская система получения информации о состоянии производства. На основе этой информации проводятся анализ и формирование сводок и справок о состоянии выполнения работ по заказам и сводок о чрезвычайных ситуациях.

В заводской системе получения информации контролируются данные по двум направлениям:

1) информация для управления производством;

2) информация для управления производственными затратами.

По первому направлению могут собираться следующие данные:

- размеры выпускаемых партий деталей, изделий;

- моменты завершения тех или иных операций производственного процесса;

- время работы станков и затраты рабочего времени на выполнение заданий;

- количество бракованных или нуждающихся в доработке деталей, изделий;

- информация о выходе из строя станков, отсутствии материалов и оснащения и др.

По второму направлению необходимая информация может содержаться в следующих документах:

- рабочие наряды с информацией о количестве изготовленных деталей, изделий и трудоемкости выполненной работы;

- акты о браке с фиксацией количества забракованных деталей и причин возникновения брака;

- листы простоя с информацией о простоях рабочего и оборудования и указанием причин простоев.

Информация о ходе производства поступает в диспетчерскую службу, информация для управления затратами - в подразделения, осуществляющие организацию управленческого учета.

Информация о ходе производства используется для выработки решений, обеспечивающих поддержание состояния производства в пределах заданий календарных планов и графиков.

Главный диспетчер предприятия ежедневно проводит диспетчерские совещания, на которых рассматриваются и обсуждаются вопросы регулирования производства, не решенные диспетчерами и руководителями подразделений в оперативном порядке и нуждающиеся во вмешательстве руководителей различных служб предприятия.