А) последовательного; б) параллельного; в) параллельно-последовательного

При выполнении некоторых операций одновременно на нескольких рабочих местах величина определяется как

При параллельном виде обработки в общем случае на всех операциях, кроме главной, работа осуществляется с перерывами. Только для синхронного процесса, в котором длительности операций равны или кратны, работа на всех операциях будет вестись без перерывов. Такое движение предметов труда по операциям называется поточным.

Параллельно-последовательный вид движения партии деталей по операциям (рис. 8.2 в) представляет собой сочетание элементов последовательного и параллельного видов движения. Для него характерны частичная параллельность выполнения отдельных операций, непрерывность обработки всей партии на каждой операции и передача обрабатываемых деталей как поштучно, так и частями партии. Время прохождения деталей по операциям будет меньше, чем при последовательном, и больше, чем при параллельном виде движения. Оно определяется путем вычитания из величины для последовательного вида движения времени параллельного выполнения отдельных операций

где - наиболее короткая из двух смежных операций.

Пример

Расчет производственного цикла простого процесса. Размер партии n = 8 шт. Размер передаточной партии p = 4 шт. Технологический процесс задан в табл. 8.1. Необходимо определить длительность технологического цикла механообработки партии деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении, построить циклограммы обработки.

Таблица 8.1

Технологический процесс механообработки

Показатели	Операция 1	Операция 2	Операция 3
Норма времени , мин.	4	2	6
Число станков , ед.	1	1	2

Решение

1. Рассчитаем длительность цикла механообработки.

Последовательный вид движения партии деталей (рис. 8.3 а):

Параллельный вид движения партии деталей (рис. 8.3 б):

Параллельно-последовательный вид движения партии деталей (рис. 8.3 в):

Рис. 8.3. Графики видов движения деталей по операциям:

А) последовательного; б) параллельного; в) параллельно-последовательного

2. Построим циклограммы обработки партии деталей.

Правила сочетания смежных операций при параллельно-последовательном виде движения.

1. Предыдущий операционный цикл меньше последующего в этом случае начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой передаточной партии на предыдущей операции.

2. Предыдущий операционный цикл больше последующего ( ). В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что последняя передаточная партия после обработки на предыдущей операции немедленно начинает обрабатываться на последующей. Отдельные передаточные партии должны быть обработаны (непрерывно) к этому моменту.

Расчет производственного цикла сложного процесса. Определение длительности производственного цикла сложного процесса осуществляется на основе веерной диаграммы сборки изделия (рис. 8.4) путем построения циклового графика его изготовления (рис. 8.5).

Рис. 8.4. Веерная (иерархическая) схема сборки изделия:

Д - детали, Сб - сборочные единицы, И - изделие

Рис. 8.5. Цикловой график изготовления изделия

Общая продолжительность цикла изготовления изделия определяется как сумма циклов по наиболее продолжительной цепочке циклов взаимосвязанных простых процессов. На рис. 8.5 цикл равен сумме циклов общей сборки И, цикла сборки узла Сб 1 и цикла изготовления детали Д 2.

Сокращение цикла сложного производственного процесса может производиться за счет как уменьшения циклов простых процессов, так и увеличения степени параллельности их выполнения.

Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла. В машиностроении, отличающемся относительно длительным производственным циклом, незавершенное производство составляет 30-40% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий. Чем больше длительность цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они иммобилизуются в производстве. Для экономии оборотных средств и ускорения их оборачиваемости необходимо стремиться к сокращению длительности производственного цикла. Этого можно добиться следующими основными путями:

- снижением трудоемкости основных технологических операций;

- совершенствованием процессов транспортировки, складирования и контроля;

- сокращением времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехваткой материалов, оснастки и другими причинами;

- применением отвечающей конкретным условиям производства системы движения предметов труда и соответствующего порядка оперативного планирования, обеспечивающих ритмичный ход работы во всех звеньях производства.