
- •Введение Содержание организации производства
- •Задачи организации производства
- •Предмет и метод курса
- •Раздел 1. Теория организации производства
- •Глава 1. Организация производства как система научных знаний Сущность организации производства
- •Организация производства как самостоятельная область знаний
- •Законы и закономерности организации производства
- •Принципы эффективной организации производства
- •Глава 2. Эволюция теории организации производства Становление науки
- •Развитие теории организации производства за рубежом
- •Вклад российских ученых в науку организации производства
- •Глава 3. Системная концепция организации производства Современная парадигма организации производства
- •Предприятие как производственная система
- •Виды производственных систем
- •Модель организации производства
- •Процесс организации производства
- •Глава 4. Эффективность организации производства
- •Факторы эффективности организации производства
- •Эффект и критерии эффективности организации производства
- •А. Критерии эффективности функционирования производственной системы
- •Б. Критерии эффективности по организационной деятельности
- •Раздел 2. Проектирование и построение производственной системы
- •Глава 5. Методические основы проектирования
- •5.1. Содержание и методы организационного проектирования Задачи и этапы организационного проектирования
- •Методы организационного проектирования
- •5.2. Состав организационного проекта
- •Предприятие и его цели
- •Организационно-правовые формы предприятий
- •Организационные формы предприятий
- •Направления деятельности предприятия
- •Управление предприятием
- •Глава 7. Организация процесса создания новой промышленной продукции
- •7.1. Проектирование продукции Содержание процесса создания новой продукции
- •Экологический аспект проектирования нового продукта
- •Проектирование нового продукта с позиции потребителя
- •Методы скоростного проектирования новой продукции
- •7.2. Применение функционально-стоимостного анализа и стоимостного инжиниринга Значение и цели функционально-стоимостного анализа
- •Этапы проведения фса
- •7.3. Выбор технологического процесса
- •Виды технологических процессов
- •Понятие о типе производства
- •Технологическая характеристика типов производства
- •Выбор оборудования
- •Факторы, оцениваемые при выборе оборудования
- •7.4. Проектирование производственного потока
- •7.5. Проектирование вспомогательных и обслуживающих процессов
- •Глава 8. Организация производственного процесса на предприятии
- •8.1. Производственный процесс и основные принципы его организации Понятие о производственном процессе
- •Основные принципы организации производственного процесса
- •Организация производственного процесса в пространстве
- •Организация производственного процесса во времени
- •А) последовательного; б) параллельного; в) параллельно-последовательного
- •Технологический процесс механообработки
- •А) последовательного; б) параллельного; в) параллельно-последовательного
- •8.2. Типы, формы и методы организации производства Организационно-экономическая характеристика типов производства
- •Сравнительная характеристика различных типов производства
- •Формы организации производства
- •А) технологической; б) предметной; в) прямоточной; г) точечной (для случая сборки); д) интегрированной Методы организации производственных процессов
- •8.3. Развитие форм организации производства в современных условиях
- •Раздел 3. Обеспечение функционирования производственных систем
- •Глава 9. Основы производственного планирования
- •9.1. Факторы и содержание производственного планирования Понятие производственного планирования
- •Стратегии производственного планирования
- •Интегрированная система производственного планирования
- •9.2. Календарное планирование производства Сущность календарного планирования
- •Система оперативного планирования производства
- •Организация оперативно-производственного планирования
- •9.3. Система контроля за производством Функции производственного контроля
- •Система контроля за производством
- •Автоматизированный контроль за производством
- •Глава 10. Управление производственными ресурсами
- •10.1. Организация труда производственного персонала Организация труда работников
- •Организация рабочих мест
- •Измерение и нормирование труда
- •Организация оплаты труда
- •10.2. Организация эксплуатации технологического оборудования Система эксплуатации оборудования
- •Организация ремонта оборудования
- •Служба оборудования
- •10.3. Организация материальных потоков в производстве Организация движения предметов труда
- •Формы организации материальных потоков
- •Управление запасами в производстве
- •10.4. Организация информационных процессов на предприятии Понятие информационного потока
- •Информационные системы предприятия
- •Глава 11. Комплексное обеспечение производства
- •11.1. Материальное обеспечение производства Организация материального обеспечения
- •Методы планирования материального обеспечения
- •Определение потребности в материалах
- •11.2. Техническое обслуживание производства Система технического обслуживания
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •11.3. Обеспечение качества продукции Понятие о качестве продукции
- •Обеспечение качества продукции
- •11.4. Управление производственными затратами Сущность управления производственными затратами
- •Классификация затрат
- •Реализация функций управления
- •Современные системы управления затратами
- •Раздел 4. Развитие производственных систем
- •Глава 12. Развитие организации производства на предприятии
- •12.1. Понятие о развитии производственных систем Объективные предпосылки развития производственной системы
- •Сущность совершенствования и развития организации производственной системы
- •Сравнительная характеристика совершенствования и развития производственных систем
- •12.2. Принципы и логика развития производственных систем Принципы развития организации производства
- •Логика развития производственных систем
- •12.3. Закономерности развития производственных систем
- •Общеметодологические закономерности развития производственных систем
- •Эволюция производительных сил и организации производства
- •Основные закономерности развития производственных систем
- •12.4. Стратегия развития производственных систем Модель и этапы формирования стратегии развития производственных систем
- •Основные стратегии развития производственных систем
- •Современная стратегия развития организации производства
- •12.5. Поиск и реализация организационных резервов развития производства Понятие и классификация организационных резервов
- •Основные пути реализации организационных резервов
- •Разработка программы реализации организационных резервов
- •Система условных обозначений при формализованном описании производственного процесса
- •Перечень вопросов, используемых для анализа производственного процесса
- •Оценка функционирования орудий труда по единичным показателям и подсистемы в целом
- •12.6. Новое в теории развития организации производственных систем
- •Список литературы
7.2. Применение функционально-стоимостного анализа и стоимостного инжиниринга Значение и цели функционально-стоимостного анализа
Для обеспечения высокого технико-экономического уровня создаваемой продукции и уменьшения затрат на ее разработку и производство применяют функционально-стоимостный анализ и стоимостный инжиниринг.
Функционально-стоимостный анализ (ФСА) - это метод системного исследования объекта, направленный на повышение эффективности использования материальных ресурсов и сокращение затрат, связанных с изготовлением изделия без снижения его ценности для потребителя.
В качестве объекта ФСА могут выступать конструкция изделия, технологический процесс его изготовления, методы организации производства.
ФСА базируется на предположении о том, что затраты, связанные с созданием и использованием любого объекта, включают помимо необходимых и дополнительные, функционально неоправданные, излишние затраты. Такие затраты возникают из-за введения ненужных функций, не имеющих прямого отношения к назначению объекта, и (или) связаны с несовершенством конструкции, технологических процессов, применяемых материалов, методов организации производства, труда и т.д.
Цель ФСА заключается в упрощении существующего объекта при сохранении или улучшении его технико-экономических характеристик и функциональных свойств с меньшими затратами.
Основным инструментом ФСА является поиск и устранение дополнительных затрат, обусловленных несовершенством конструкции и применением неэффективных способов изготовления существующего продукта.
Стоимостный инжиниринг базируется на принципах ФСА и применяется на этапах проектирования нового продукта. Анализ предполагает выявление и исследование функций анализируемого объекта.
Под функцией понимают проявление или сохранение свойств какого-либо объекта в данной системе отношений. В теории ФСА функции подразделяются по следующим признакам: области применения - внешние и внутренние; роли в удовлетворении потребностей - главные и второстепенные; роли в обеспечении работоспособности объекта - основные и вспомогательные; степени полезности - полезные, бесполезные (излишние), вредные.
Этапы проведения фса
ФСА проводится по этапам.
I этап - подготовительный: включает выбор объекта исследования, постановку задачи, определение цели анализа, формирование группы специалистов по его проведению.
II этап - информационный: включает ознакомление с технической документацией и экономическими показателями, характеризующими исследуемый и аналогичный ему объекты.
III этап - аналитический: цель - провести анализ объекта в целом для определения задач по выработке вариантов решений, направленных на его совершенствование. На этом этапе разрабатывается структурно-элементная модель объекта, устанавливаются и формулируются выполняемые им функции, определяются затраты по каждой из них, уточняется величина предельных издержек, поскольку именно их сокращение является целью стоимостного анализа.
IV этап - творческий: цель - поиск альтернативных вариантов выполнения основных функций. Результативность творческого этапа зависит от формы организации процедуры выдвижения идей, выбора методов технического творчества. Для поиска новых идей и технических решений в ходе ФСА могут быть использованы методы мозгового штурма, конференция идей, морфологический анализ и др.
V этап - исследовательский: проводятся оценка и предварительный выбор вариантов выполнения основных функций. Для отбора альтернативных вариантов должны быть выработаны оценочные критерии, позволяющие обеспечить возможность количественного сравнения. После этого проводится проверка вариантов на экономичность, т.е. дается оценка решений поставленной задачи с точки зрения затрат, необходимых на их выполнение.
VI этап - рекомендательный: на основе отобранных вариантов принимается решение по внедрению рекомендаций, разработанных в процессе ФСА.
VII этап - внедрение и контроль результатов ФСА: по результатам ФСА составляется график внедрения разработанных технических и организационных решений и осуществляется их реализация.
ФСА требует изучения и рассмотрения объекта проектирования представителями многих подразделений: конструкторского и технологического отделов, службы контроля качества, отделов сбыта и материально-технического снабжения, экономистов и производственников. В связи с этим функциональные методы анализа выступают как коллективная форма организации работ по совершенствованию существующего и проектированию нового продукта.