3. Анализ использования производственной мощности предприятия.

Производственная мощность представляет собой максимально возможный выпуск продукции при полном задействовании оборудования, площадей и т.д. при достигнутом уровне техники, технологии, организации производства.

В процессе анализа ПМ определяются и анализируются показатели, характеризующие использование мощности по времени и выпуску продукции (К_и, К_э, К _{интегральности})

К_э = ФРВ_ф / ФРВ_пл,

Где, ФРВ_ф, ФРВ_пл - фонд рабочего времени фактический и плановый соответственно

К_и=ВП_ф/ПМ_пл,

Где, ВП_ф - выпуск продукции фактический,

ПМ_пл – производственная мощность плановая

К _{интегральный} = К_э / К_и,

Где, К_э – коэффициент экстенсивности,

К_и – коэффициент интенсивности

Определяются и анализируются в динамике (в сравнении с каким-то другим периодом), на основании чего делаются выводы об эффективности использования ПМ, при этом определяется коэффициент использования мощности.

К_и.м. = VВП_ф / ПМ_ср.год

Определив данные показатели в динамике, устанавливаются факторы её изменения, изыскиваются внутрихозяйственные резервы её повышения.

4. Анализ использования технологического оборудования.

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

• Наличное;

• Установленное (сданное в эксплуатацию);

• Фактически используемое в производстве;

• Находящееся в ремонте и на модернизации;

• Резервное.

Степень привлечения наличного оборудования в производстве характеризуют следующие показатели:

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

К_н = количество действующего оборудования/количество наличного оборудования

Коэффициент использования парка установленного оборудования

К_у = количество действующего оборудования/количество установленного оборудования

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы:

Календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования)

Режимный (номинальный)фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности)

Возможный фонд отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации

Плановый фонд – время работы оборудования по плану

Фактически фонд отработанного времени (по данным учета)

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

Коэффициент использования календарного фонда времени:

К_кфв =Т_ф / Т_к

Коэффициент использования режимного фонда времени:

К_рфв = Т_ф / Т_р

Коэффициент использования планового фонда времени:

К_пфв = Т_ф / Т_п,

где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

Интенсивная загрузка оборудования – это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

К_из = ЧВ_ф / ЧВ_пл,

где ЧВ_ф и ЧВ_пл - соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки – представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

KI=К_пфв*К_из

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП_i = К_i *Д_i *К_{см i} *ЧВ_i,

где К_i – количество i-го оборудования

Д_i – количество отработанных дней единицей оборудования

К_{см i} – коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней)

П_i – средняя продолжительность смены

ЧВ_i – выработка продукции за 1 машино-час на i-м оборудовании

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Методика расчета способом цепной подстановки:

ВП₀ = К₀ * Д₀ * К_{см 0} * П₀ * ЧВ₀

ВП_{усл. 1} = К₁ * Д₀ * К_{см 0} * П₀ * ЧВ₀

ВП_{усл. 2} = К₁*Д₁*К_{см 0} * П₀*ЧВ₀

ВП_{усл. 3} = К₁ * Д₁ * К_{см 1} * П₀ * ЧВ₀

ВП_{усл. 4} = К₁ * Д₁ * К_{см 1} * П₁ * ЧВ₀

ВП₁ = К₁ * Д₁ * К_{см 1} * П₁ * ЧВ₁

ВП_к = ВП _{усл. 1} – ВП ₀

ВП_д= ВП _{усл. 2} - ВП _{усл. 1}

ВПк_см = ВП _{усл. 3} - ВП _{усл. 2}

ВП_п = ВП _{усл. 4} - ВП_{усл. 3}

ВП_чв = ВП ₁ - ВП _{усл. 4}

Причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции устанавливают на основе изучения выполнения плана инновационных мероприятий (замена старого оборудования, модернизация действующего оборудования, совершенствование технологии и т.д.)