3. Экономика производства

Бутадиен-нитрильные каучуки предназначены для изготовления резино­технических изделий, обладающих высокими эксплуатационными свойствами в среде топлив, масел, консистентных смазок. Детали, изготовленные на основе бутадиен-нитрильных каучуков, широко используются для комплектования автомобилей, самолетов, горной, сельскохозяйственной, буровой, текстильной и полиграфической техники. Высокие адгезионные качества бутадиен-нитрильньгх каучуков используются для изготовления на их основе клеев, пропиток, линолеумных покрытий, кабелей, искусственных кож, обуви.

Датой пуска Красноярского завода синтетического каучука считается 12 августа 1952 года. Первый бутадиен-нитрильный каучук непрерывным способом был получен в сентябре 1961 года

Производство бутадиен-нитрильных каучуков на Красноярском заводе СК включает в себя три стадии производства.

стадия 2 - производство бутадиен-нитрильного латекса в цехе №8в, компримирование и конденсация бутадиена-возврата в цехе № 7;

Синтетические бугадиен-нитрильные каучуки получают методом непрерывной эмульсионной сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом (нитрилом акриловой кислоты, НАК) с последующим выделением каучука из латекса, сушкой, брикетированием, упаковкой.

Генеральный проектировщик и исполнитель проекта - Воронежский филиал Гипрокаучука Технологический процесс получения бутадиен-нитрильного каучука разработан Воронежским филиалом ВНИИСК

Основные объекты цеха 8в введены в эксплуатацию:

1975 г. - пуск цеха полимеризации №8в (батареи полимеризации №3,4)

1978 г. - расширение цеха полимеризации № 8в (батарея № 5)

1987 г. - введена в эксплуатацию установка компримирования, конденсации и ректификации возвратного бутадиена (цех № 7).

Цех № 8в (включает в себя цехи № 7, 8в)

Цех№7

• Компримирование возвратного бутадиена из цеха №8в;

• Конденсация возвратного бутадиена и передача его в цех № 26.

Цех№8в

• Отделение растворов:

• прием, хранение растворов эмульгаторов, прием, приготовление, хранение растворов электролитов (хлористого натрия или хлористого калия),

• прием, приготовление растворов диметилдитиокарбамата натрия, лейканола, триэтаноламина, приготовление растворов персульфата калия, тринатрийфосфата,

• приготовление водной фазы, передача на полимеризацию растворов инициатора, стоппера, водной фазы;

• Отделение полимеризации:

• непрерывный прием шихты из цеха № 26 и водной фазы из отделения растворов,

• ведение процесса полимеризации на трёх батареях полимеризаторов, введение инициатора, регулятора, антиоксиданта, стоппера в латекс,

• подача латекса на отгонку, приготовление и передача на батарею полимеризации раствора антиоксиданта в НАК,

• приготовление и передача цеху № 96 суспензии антиоксиданта, приготовление и передача в отделение отгонки раствора гидрохинона;

- Отделение отгонки мономеров и регенерации НАК:

отгонка незаполимеризовавшихся мономеров, создание вакуума с помощью водокольцевых вакуум-насосов, отмывка возвратного бутадиена-газа от НАК, регенерация НАК из нитрильной воды, подача дегазированного латекса в цех №96, сбор парового конденсата и передача его в общезаводскую сеть.

Всего штатная численность цеха № 8в – 49 человек.

Рабочих – 38 человек: основных – 37 человек, вспомогательных – 1 человек.

ИТР – 11 человек.

Среднемесячная зарплата на 1 человека за 2008 год – 22625 руб.

Энергозатраты на технологию:

• расход электроэнергии – 521,81 тыс. квт/ч в месяц

• расход промышленной воды – 134,8 тыс.м³ в месяц

• расход пара – 4309 г/кал в месяц

• холод – 1115г/кал в месяц

Энергозатраты на содержание цеха:

• расход электроэнергии – 361,31 тыс.квт/ч в месяц

• расход пара – 640 г/кал в месяц

Среднемесячные затраты на ремонт: 500,5 тыс.рублей.

Внедрённые мероприятия направленные на развитие цеха:

• Установка электронных расходомеров на замере расходов: НАК – регенерата в шихту 4 батарею.

• Внедрение уровнемеров нового поколения на замере уровня емкостей и мерников в отделении растворов.

• Для более точной и оперативной корректировки режимов полимеризации заменить пмневмоклапаны регулирования на клапаны с электрорегулированием.

• Устройство локальной компьютерной сети цехов № 8в, № 9б, № 7а

• Реконструкция схемы подачи нитрильной воды на приготовление водной фазы эффект от внедрения-3,9 млн.руб.

• Реконструкция схемы подачи триэтаноламина на 3,4 батареи полимеризации эффект от внедрения-0,87 млн.руб.

• Замена диафрагм материальных потоков цеха № 8в на электронные счётчики нового поколения

Перспективные мероприятия направленные на развитие цеха:

• Проектирование и внедрение схемы дробной подачи НАК в батареи полимеризации с помощью высоконапорного центробежного насоса БЭН 385/3.

• Проектирование и внедрение схемы непрерывной подачи ИПОНа в газоходы после 115-х колонн.

• Монтаж АСУТП компремирования и конденсации бутадиена в цехе № 7

• Установка счётчиков расхода на линии подачи ионола

• Рассмотреть возможность приобретение приборов определения конверсии мономеров фирмы Матис-М

• Замена компрессоров в цехе № 7 на винтовые.

• Приобретение и монтаж центробежных насосов на подаче третичного додецилмеркаптана эффект от внедрения-0,614 млн.руб

• Замена хлорида калия на тринатрийфосфат в рецепте полимеризации эффект от внедрения-3,845 млн.руб

• Реконструкция спутникового обогрева продуктопроводов ц.8в на электрообогрев эффект от внедрения-2,191 млн.руб

• Замена конденсаторов в отделении регенерации НАК цеха 8в эффект от внедрения-0,147 млн.руб

• Замена горизонтальных аппаратов №116/2,4 на вертикальные колонны дегазации латекса в цехе 8в эффект от внедрения-0,051 млн.руб

• Переход на технологию «холодной» полимеризации.

Штатное расписание

№п/п	Наименование показателя	Ед.изм.	Норма расхода	Цена, руб/тн.	Сумма, руб.
1	Сырье и основные материалы всего				31,47
1.1	Бутадиен	кг	1,215	12 762,50	15,51
1.2	Акрилонитрил	кг	0,262	33 268,00	8,72
1.3	Метакриловая кислота	кг	0,062	116910,00	7,25
2	Полуфабрикаты собственного производства				0,00
3	Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций				0,00
4	Возвратные отходы (вычитаются)
5	Вспомогательные материалы на технологические цели (реагенты, катализаторы, растворители и др.)				17,38
5.1	Сульфоэтоксилат натрия	кг	0,003	70 000	0,22
5.2	Сульфат натрия	кг	0,005	7 322	0,04
5.3	Алкилсульфонат натрия	кг	0,037	84 949	3,14
5.4	Лейканол (Диспергатор НФ)	кг	0,005	40 988	0,20
5.5	Трет.додецилмеркаптан	кг	0,007	82 193	0,58
5.6	Ронгалит	кг	0,000	182 700	0,00
5.7	Тринатрийфосфат	кг	0,002	14 276	0,03
5.8	Гидроперикись пинана	кг	0,0004	1	0,00
5.9	Хлористый натрий	кг	0,700	480	0,34
5.10	Серная кислота	кг	0,015	34 760	0,52
5.11	Диметилдитиокарбамат натрия	кг	0,005	60 821	0,30
5.14	Лак АС-54	кг	0,002	676	0,00
5.16	Ионол (агидол-1)	кг	0,120	99 950	11,99
5.20	Едкий калий	кг	0,000	36 577	0,01
6	Топливо и энергия на технологические цели				263,71
6.1	Электроэнергия	кВтчас	28,10	0,90	25,37
6.2	Пар	Гкал	0,42	559,25	233,76
6.3	Промышленная вода	куб.м.	1,07	4,27	4,57
7	Затраты на оплату труда производственного персонала				1 889,35
8	Единый социальный налог				504,46
9	Затраты на подготовку и освоение производства
10	Внутризаводская перекачка
11	Прочие производственные расходы
12	Общепроизводственные расходы				3 020,02
13	Цеховая себестоимость				5726,37
14	Общехозяйственные расходы				2 116,74
15	Потери от брака
16	Попутная продукция (вычитается)
17	Производственная себестоимость				7843,11
18	Внепроизводственные расходы (коммерческие расходы)				7,84
19	Полная себестоимость				7850,96

Заключение

Проходя практику на ОАО «КЗСК», я получил новые навыки и закрепил полученные теоретические знания.

Выполняя индивидуальное задание и анализируя собранные данные и документацию, я пришёл к выводу что данный участок нужно дополнительно автоматизировать. Это позволит более плавно и точно контролировать и менять технологические параметры процесса.

Библиографический список.

1 Технологический регламент производства

2 В.Ф. Тарченков. Проектирование автоматизированных систем. - Красноярск 2006. -87 с.

3 Дудников Е.Г., Казаков А.В. и др. Автоматическое управление в химической промышленности: Учебник для вузов. М.; Химия, 1987.

4 Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств. – М.: Машиностроение, 1983. – 424 с.