1. Литье.

Литье - это заливка расплавленного металла в специальные формы, внутренняя поверхность которых соответствует внешней поверхности отливаемого изделия. Виды литья определяются материалом формы и некоторыми другими факторами.

Литье в земляные формы осуществляется в специальные формы, изготавливаемые из песка (98%) с добавлением глины, жидкого стекла, каменного угля. Внутренние полости и отверстия в такой форме создаются с помощью специальных стержней. Этим способом получают крупногабаритные изделия сложной конфигурации из чугуна, стали, алюминия, латуни и других металлов и сплавов, такие как котлы, корпуса электродвигателей, коленчатые валы транспортных средств.

Литье в земляные формы имеет существенные недостатки: невозможность получения тонкостенных отливок, шероховатость их поверхности, одноразовое использование форм, грязь и пыль в формовочных отделениях. Многие из этих недостатков устраняются при использовании специальных способов литья.

При кокильном литье металл заливают в формы (кокили), изготовленные из чугуна или стали. Достоинством этого способа является высокое качество поверхности отливок, многократное использование формы. Кокильное литье чаще применяют для цветных металлов. Ассортимент: посуда, детали машин и приборов, корпуса электродвигателей.

Литье под давлением осуществляют подобно кокильному литью в металлические формы. Но металл подается в формы под давлением поршневой машины. Таким способом отливают тонкостенные детали, сложные по конфигурации: детали измерительных приборов, замков, электроутюгов, транспортных средств. Достоинство этого способа состоит в том, что детали имеют достаточно точные размеры и гладкую поверхность.

При литье по выплавляемым моделям изготовляют модель из воска, парафина, стеарина. Затем ее посыпают кварцевым песком, смешанным с жидким стеклом или термореактивной смолой. При нагреве в горячей воде парафин выплавляется из модели, а полую форму-оболочку прокаливают для упрочнения и заливают жидким металлом. Этим способом изготовляют изделия сложной формы и изделия из тугоплавких металлов и сплавов: режущий инструмент, детали насосов, бытовых машин, ключи для замков.

Особенность центробежного литья состоит в том, что металл заливают во вращающуюся вокруг своей продольной оси металлическую форму. При этом способе получают плотные, прочные, полые отливки, без включений газов, с высокими механическими свойствами: трубы, втулки, кольца, гильзы и т.д.

Дефекты отливок:

- раковины - открытые или закрытые полости в теле отливки. Различают раковины газовые с гладкой поверхностью, усадочные с шероховатой поверхностью, земляные и шлаковые;

- рыхлота или пористость - местное скопление мелких усадочных раковин. В литой посуде это дефект обусловливает ее “потение” - просачивание воды мелкими каплями через стенки сосуда;

Причины появления раковин различны: это плохая раскисленность металла, повышенная влажность формовочной смеси, низкая температура заливаемого металла, неравномерность охлаждения отдельных частей отливки.

- трещины - сквозные или несквозные разрывы в теле отливки. Они могут быть горячие и холодные. Трещины возникают при повышенной красноломкости или хладоломкости, при преждевременном извлечении отливок из опоки и т.д. Трещины на готовых изделиях не допускаются;

- пригар - частично оплавившийся и пропитавшийся металлом слой формовочной смеси, приварившийся к поверхности отливки;

- спай - видимые следы соединения порций металла, выглядят как сквозные или поверхностные щели или трещины;

- недолив - отсутствие части отливки, возникает при заливке остывшего металла или при повышенной влажности формы;

- коробление - искажение формы.

Специфическим дефектом чугунного литья является отбел, т.е. белый цвет излома отливки.