Контрольные вопросы

1. С какой целью проводится отделка металлических изделий

2. Основные методы отделки

3. Новые и традиционные способы декорирования металлоизделий

Тема 4. Методы защиты металлов от коррозии

Коррозия - это разрушение металла вследствие химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой. Существует несколько разнообразных методов защиты металлических изделий от коррозии.

Легирование заключается в изменении состава металла или сплава путем введения специальных примесей, что позволяет значительно повысить коррозионную стойкость.

Термическая, химико-термическая обработка придает металлам однородную структуру, вследствие чего повышается их устойчивость к коррозии.

Рациональным конструированием устраняют непосредственный контакт разнородных металлов. Рациональная конструкция металлического изделия предполагает отсутствие факторов ускоренной коррозии - острых углов, зазоров, труднодоступных мест, где собираются влага, пыль, остатки пищи.

Замедлители коррозии - ингибиторы - сложные органические вещества. Универсальных ингибиторов не существует, выбор их зависит от вида металла, характера коррозионной среды, условий эксплуатации.

Изменением условий окружающей среды можно снизить ее коррозионное воздействие на металлические изделия при их хранении, транспортировке. Для этого производят подбор оптимальных условий хранения, используют герметичную упаковку изделий.

Наиболее распространенное и эффективное средство защиты металлов от коррозии - нанесение защитных покрытий, которые подразделяются на три группы: металлические, неметаллические, оксидные.

Лишь отдельные металлы, такие как алюминий, способны защитить себя от действия агрессивных сред, образуя оксидную пленку. Поэтому во многих случаях такие покрытия создают искусственно. Металлические покрытия, защищая металлы от коррозии, выполняют и другие функции, например, декоративные, повышают жаро- и износостойкость и другие свойства защищаемых металлов. Покрытие наносят на тщательно подготовленную механическими способами, обезжиренную поверхность. В зависимости от способа нанесения различают следующие виды металлических покрытий:

1) Электролитическое;

Обычно покрываемое изделие служит катодом, а анодом - осаждаемый на поверхность изделия металл. Это так называемые анодные металлические покрытия. Таким способом проводят осаждение цинка и кадмия.

Цинковое покрытие имеет матово-серый цвет, который дает гидроокись цинка. Его применяют для патронов электроламп, шиферных гвоздей.

Кадмиевое покрытие отличается высокой пластичностью и атмосферостойкостью, поэтому используется для резьбовых соединений и изделий, работающих в тропическом и морском климате.

У катодных металлических покрытий металл покрытия используется как катод, если его потенциал более положителен, чем у основного металла. Так наносят оловянное, медное, никелевое, хромовое, золотое и серебряное покрытия.

Оловянным покрытием преимущественно защищают консервную жесть, металлическую галантерею, приборы для окон и дверей.

Медные покрытия по стали самостоятельного значения не имеют, так как на воздухе медь темнеет, поэтому его используют в многослойных покрытиях как промежуточное.

Никелевое покрытие имеет серебристый цвет с характерным желтоватым оттенком. Никелированием облагораживают поверхность посуды, ножевых изделий и столовых приборов, приборов для окон и дверей, металлической галантереи.

Хромирование дает высококачественное покрытие, устойчивое к нагреву, механическим воздействиям, кислотам и щелочам. Хромированными изготовляют детали автомобилей, велосипедов, часов, инструменты. Хромое покрытие имеет серебристый цвет с характерным голубоватым оттенком.

Серебрение и золочение в производстве товаров народного потребления используют нечасто. Так покрывают столовые приборы и декоративные изделия из мельхиора, нейзильбера, латуни.

Электролитический способ нанесения металлических покрытий имеет ряд преимуществ: покрытие получается равномерным по толщине, имеет тонкую структуру, что обеспечивает ему повышенную твердость, отражательную способность, кроме того, экономно расходуются цветные металлы.

К недостаткам этого способа можно отнести пористость покрытия; неравномерность осаждения металла на изделия сложной формы; слабая связь с основным металлом; невозможность нанесения слоя металла на крупногабаритные изделия.

Наиболее типичными дефектами электролитических покрытий, возникающими при небрежной подготовке поверхности металла, загрязнении ванны ил нарушения режимов, являются отклонения от заданной толщины, отслаивание и хрупкость пленки, пузыри, пористость, питтинг (углубления, напоминающие оспины), темные пятна и полосы, а для оловянного покрытия - потемнение или наплывы олова.