
- •3. Основными физико-механическими свойствами грунтов являются:
- •4. Резание грунтов - это отделение стружки от массива.
- •5. Геометрия ножа
- •6.Индексация и основные параметры одноковшовых экскаваторов
- •8. Производительность бульдозера на планировочных работах
- •10. Определение производительности моторных катков.
- •11.Классификация машин для земляных работ. Перспективы их развития
- •12. Погрузчики. Назначение, классификация и устройство.
- •13. Классификация машин для уплотнения грунтов и материалов.
- •15. Устройство и работа ковша драглайна.
- •16. Многоковшовые экскаваторы непрерывного действия. Роторные траншейные экскаваторы.
- •17. Определение времени цикла работы бульдозера и производительности.
- •18. Устройство и принцип работы виброплощадок и виброкатков.
- •19. Устройство и принцип работы прямой лопаты экскаватора.
- •20. Многокавшовые траншейные роторные экскаваторы. Параметры. Конструктивные схемы.
- •21. Скреперы. Устройство. Конструктивные схемы.
- •22. Классификация одноковшовых экскаваторов. Виды рабочего оборудования и их конструктивные схемы.
- •1 .Грейфер. 3 – тяговый канат; 4 – замыкающий канат; 5 – ковш; 6 – поддерживающий канат
- •23. Механизмы поворота одноковшового экскаватора. Схемы механизмов.
- •24. Классификация и параметры бульдозеров и технологические схемы работ.
- •25.Землесосные установки. Схема работы и передвижения.
- •26. Конструктивные схемы и параметры машин для бурения грунтов.
- •27.Одноковшовые погрузчики. Схемы. Технология работ.
- •28. Роторные поворотные экскаваторы. Схема принципиальная.
- •29.Рабочее оборудование скреперов и его рабочий цикл.
- •31. Основные дефекты ножей бульдозеров, способы их востановления.
- •32. Преимущество и особенности гидравлического экскаватора.
- •33. Грейдер-элеваторы. Схемы рабочих органов. Ходовые системы.
- •34. Назначение и классификация землеройно-транспортных машин.
- •35. Бурильно-крановые машины. Назначение, классификация и устройство. Сменное рабочее оборудование.
26. Конструктивные схемы и параметры машин для бурения грунтов.
Рисунок 7.1 – Бурильно-крановая машина БМ-305А:1 – бульдозерное оборудование; 2 – базовый трактор; 3 – гусек; 4 – стойка; 5 – мачта; 6 – гидроцилиндр; 7 – трансмиссия; 8 – вращатель; 9 – бур; 10 – забурник; 11 – рама; 12 – гидродомкраты
Рисунок 7.2 – Бурильно-крановая машина БКМ-1501:1 – мачта; 2 – стойка; 3 – базовая машина; 4 – насосная станция; 5 – лебедка; 6 – механизм подъема-опускания мачты; 7 – механизм поворота; 8 – поворотная платформа; 9 – вращатель; 10 – кабина; 11 – шнековый бур; 12 – указатель центра скважины; 13 – выносные опоры; 14 – опорно-поворотное устройство
Главный параметр бурильно-крановых машин — максимальная глубина разбуриваемой скважины (в м). К основным параметрам относятся: диаметр бурения (скважины), угол бурения (угол наклона оси скважины к горизонту), грузоподъемность кранового оборудования.
27.Одноковшовые погрузчики. Схемы. Технология работ.
К одноковшовым погрузчикам относятся передвижные самоходные машины цикличного действия, рабочим органом которых является ковш. С помощью ковша производится погрузка, а в необходимых случаях и транспортирование материала на небольшие расстояния. В зависимости от размера погрузчика емкость ковша бывает 0,16-4,0 м3.По направлению разгрузки ковша одноковшовые погрузчики делятся на погрузчики с фронтальной (передней), боковой,и задней разгрузкой. Погрузчики с фронтальной разгрузкой ковша, разгрузку материала производят с той же стороны, что и зачерпывание; погрузчики с боковой разгрузкой имеют поворотную платформу, на которой установлено рабочее оборудование. У погрузчиков с задней разгрузкой зачерпывание материалов осуществляется спереди, а разгрузка — сзади погрузчика.В зависимости от ходовой части погрузчики разделяют на гусеничные и пневмоколесные. Вид ходового оборудования :в основном предопределяет и назначение погрузчика: гусеничное ходовое оборудование применяется у погрузчиков, предназначенных для более тяжелых условий работ, когда требуется наибольшее напорное усилие; пневмоколесное ходовое оборудование применяется для более легких условий работы. Погрузчики на пневмо-колесном ходу имеют лучшую маневренность по сравнению с погрузчиками на гусеничном ходу.В строительстве применяют одноковшовые погрузчики разнообразных конструкций, преимущественно с гидравлическим приводом перемещения ковша, пневмоколесным ходовым оборудованием с фронтальной разгрузкой ковша (рис. 61, а), а также поворотные погрузчики с боковой разгрузкой ковша (рис. 61,6), которая производится за счет разворота поднятого ковша относительно вертикальной оси машины. Пневмоколесные одноковшовые погрузчики с боковой разгрузкой являются полуповоротными машинами. Подъем ковша осуществляется при помощи гидравлически» толкателей посредством сложной рычажной системы, производящей параллельно с подъемом ковша и его поворот, что упрощает разгрузку.После набора материала ковш погрузчика с помощью гидравлического толкателя и системы рычагов поворачивается в вертикальной плоскости. Гидравлические толкатели поднимают стрелу вместе с ковшом, а гидротолкатели, находящиеся внутри ходовой рамы, обеспечивают поворот разворотной платформы с рабочим оборудованием на выгрузку.
Р
ис.
61. Схемы одноковшовых погрузчиков:
а
— пневмоколесный с передней разгрузкой
ковша; б — пневмсколесный с боковой
разгрузкой ковша; в — тракторный с
гидравлическим приводом; г — тракторный
погрузчик-бульдозер
На рис. 61, в показана схема тракторного одноковшового погрузчика с гидравлическим приводом для подъема и разворота ковша. Применение в одноковшовых погрузчиках такого типа гидропривода высокого давления облегчает конструкцию, увели—чивает рабочие скорости и производительность машины.На рис. 61,г приведена схема одноковшового погрузчика-бульдозера с универсальным двухчелюстным ковшом. Основными частями рабочего оборудования погрузчика-бульдозера являются рама (стрела), коромысло, нижняя челюсть, верхняя челюсть и гидравлические толкатели, с помощью которых можно поднимать и опускать стрелу и поворачивать ковш. Для поворота ковша служат гидротолкатели. Подъем и опускание верхней челюсти осуществляются также гидротолкателями, шарнирно прикрепленными к задней стенке нижней челюсти. Штоки гидротолкателей прикреплены к кронштейнам передней челюсти. При движении штоков вниз передняя челюсть, поднимаясь, открывает ковш.