
- •1. Основные сведения о бумаге и картоне. Классификация бумаги и картона.
- •2. Макулатура.
- •3. Состав печатных красок. Требования, предъявляемые к печатным краскам. Понятие о пигментах и красящих веществах.
- •4. Классификация растительного волокна. Техническая целлюлоза: целлюлоза и гемицеллюлоза.
- •5. Лигнин. Строение волокна. Экстрактивные вещества.
- •6. Пигменты. Требования, предъявляемые к пигментам.
- •7. Основные способы получения технической целлюлозы. Отбелка технической целлюлозы.
- •8. Структура пигмента. Получение пигментов.
- •9. Способы получения древесной массы. Рафинерная и дефиберная древесная масса. Отбелка древесной массы.
- •10. Товарные формы пигмента. Номенклатура.
- •11. Производство бумаги и картона: размол, проклейка.
- •12. Наполнение бумаги. Зольность.
- •13. Устройство бумагоделательной машины.
- •14. Технический углерод.
- •15. Отделка и обработка бумаги: суперкалондрирование, тиснение, мелование, поверхностная проклейка, обработка бумаги синтетическими полимерами.
- •16. Неорганические белые пигменты. Металлические пигменты.
- •17. Анизотропия бумаги.
- •18. Связующие, требования к ним. Механизмы закрепления.
- •19. Физические свойства бумаги.
- •20. Основные свойства и характеристики полимеров. Понятие полимеров и пластических масс. Классификация полимеров. Сополимеры.
- •21. Способы получения полимеров. Связь физических и химических свойств полимеров. Термомеханическая кривая.
- •22. Прочностные свойства бумаги, основные теоретические положения, нулевая разрывная длина, разрывная длина, относительное удлинение.
- •23. Резина.
- •24. Сопротивление продавливанию, сопротивление раздиранию, определение сжатия кольца бумаги, расслоение, определение сопротивления излому, старение бумаги.
- •25. Упругопластичные свойства бумаги. Влияние композиции бумаги на ее печатные свойства.
- •26. Понятие термопластичности и термореактивности. Основные термопласты и термореактопласты.
- •27. Печатные свойства бумаги (гладкость, мягкость, впитывающая способность).
- •28. Печатные свойства бумаги (пылимость, изменение линейных размеров под действием влаги, выщипываемость).
- •29. Изготовление и оборудование для производства красок.
- •30. Переплетные материалы. Материалы для обложек и переплетов, бумага и картон для переплетных материалов, обложечная бумага, картон переплетный.
- •31. Переплетные материалы на тканевой и бумажной основе. Переплетные материалы на основе полимеров.
- •32. Реологические свойства красок, тиксотропия.
- •33. Контроль качества красок.
- •34. Оптические свойства бумаги: белизна, прозрачность, светопроницаемость, лоск.
- •35. Полиграфические лаки.
- •36. Бумага из синтетического волокна.
- •37. Бумага для высокой печати, для глубокой печати, офсетная бумага, мелованная бумага, картографическая бумага, этикеточная бумага.
- •38. Оптические свойства красок.
- •39. Вспомогательные вещества для корректировки свойств красок.
- •40. Дефекты бумаги. Специальные свойства бумаги и способы их достижения.
- •41. Самоклеящиеся материалы и полиграфическая фольга.
- •1. Основные сведения о бумаге и картоне. Классификация бумаги и картона.
- •2. Макулатура.
- •3. Состав печатных красок. Требования, предъявляемые к печатным краскам. Понятие о пигментах и красящих веществах.
10. Товарные формы пигмента. Номенклатура.
Образовавшиеся в результате реакции в водной среде пигменты или красочные лаки отфильтровывают и сушат при температуре 1000С. В результате сушки частицы соединяются между собой в комки и агломераты. После сухой пигмент (красочный лак) размалывают. Высушенный и размолотый пигмент представляет собой одну из форм товарного пигмента, поступающего для изготовления краски. Порошки удобны для транспортировки, устойчивы при колебании температуры, однако при длительном хранении способны вновь образовывать агломераты., что ухудшает их способность диспергироваться в связующем.
С целью стабилизации пигментов пигменты выпускают и в модифицированной форме. Для этого при размоле пигменты размалывают в присутствии модификатора - канифоли либо ее соли. При этом канифоль сорбируется на поверхности пигмента, что уменьшает процессы агломерации.
водная паста. Которая образуется после осаждения пигмента и фильтрации. Содержание основного вещества в таких пастах составляет 40-50%.Такую пасту можно непосредственно смешивать с ораническим связующим.
гранулирование. Гранулирование применяется для пигментов имеющих очень маленький размер (например технический углерод средний диаметр пигмента которого составляет 0,001-004 микрона). Пигменты с такими размерами плохо смачиваются связующим и пылят. При гранулировании пигмент смачивают водой и образовавшуюся пасту продавливают через решетку. При падении нити ломаются на мелкие цилиндрики (гранулы), которые затем просушивают. Гранулы не слеживаются при хранении и легче смачиваются связующим.
Номенклатура Названия пигментов, красочных лаков и красителей складываются: 1. Из слова обозначающего принадлежность к пигментам, красочным лакам основным или кислотным красителям. 2. Из цвета красящего вещества и его характеристики (светлый, яркий, темный).3. Из оттенка обозначенного начальной буквой Ж-желтоватый, З-зеленоватый, К-красноватый, О-основной чистый и т.д. Кроме того, степень оттенка обозначают цифрой. Иногда к названию красящего вещества прибавляют некоторые характерные данные, например, светопрочный, прозрачный, или указывают принадлежность к химическому классу.
Названия красочных лаков из кислотных красителей имеют некоторые отличия. Название начинается со слова лак, затем следует указание цвета, оттенка и начальная буква соли осадителя. Например, лак красный ЖБ-лак красный с желтоватым оттенком, полученный при действии бариевой соли.
11. Производство бумаги и картона: размол, проклейка.
стадии: приготовление бумажной массы и ее подготовка к получению бумаги, изготовление бумаги, отделку и переработку бумаги
Приготовление бумажной массы включает в себя следующие операции: размол волокнистых материалов, проклейка, наполнение и крашение.
Размолом называется процесс механической обработки волокна в водной среде, выполняемый в размалывающих машинах - мельницах. На результаты размола влияет ряд технологических факторов: вид массы, концентрация и скорость ее подачи , зазор между ножами, форма ножей и качество их заточки, температура размола. Оптимальной длиной волокна, при которой достигаются хорошие бумагообразующие свойства составляют 0,7-1 мм.
Проклейка – это процесс обработки волокна с целью придания бумаге прочности и гидрофобности.
Наличие в целлюлозе большого количества гидроксильных групп придает бумаге гидрофильность. При этом бумага при контакте с водой набухает, изменяется в размерах и теряет прочность.
Полное отсутствие впитывающих свойств будет вызывать стекание водной краски с поверхности бумаги. Напротив, при неограниченном впитывании краска может проходить на обратную сторону бумаги. С другой стороны первое и второе явление делает бумагу непригодной для печати. Поэтому процесс проклейки бумаги призван обеспечить для каждого вида бумаги строго определенную впитывающую способность, которая оценивается степенью проклейки. Чтобы уменьшить влаговосприимчивость бумаги, надо добиться изоляции гидрофильной целлюлозы. С этой целью в состав бумаги вводят гидрофобные вещества.
Существуют два способа проклейки: поверхностная проклейка и проклейка в массе. Поверхностную проклейку осуществляют нанесением клея на поверхность готовой бумаги. Она применяется для производства специальных видов бумаги - документной и картографической. Большинство видов бумаги проклеивается путем внесения проклеивающих веществ непосредственно в бумажную массу перед отливом бумаги.
В качестве проклеювающих веществ применяют: канифоль, парафин, талловый пек, нефтеполимерные смолы, крахмал, натрий КМЦ . Изготовление бумаги происходит на бумагоделательной машине, которая состоит из сеточной, прессовой, сушильной и отделочной частей.