35. Полиграфические лаки.

Лакирование печатной продукции проводится с целью: улучшить внешний вид; повысить прочность истиранию; повысить глянец; создать шероховатость поверхности и предотвратить скольжение упаковочного товара; предотвратить контакт пищевой или парфюмерной продукции с красочным слоем.

В зависимости от площади оттиска, куда наносят лак, лакирование может быть:

1) сплошным;

2) неполным.

В зависимости от технологии нанесения лака различают следующие виды нанесения:

1) лак наносят сразу после печати оттисков за один листопрогон;

2) лак наносят на ранее отпечатанные оттиски в специальных лакировальных машинах.

Различают следующие разновидности полиграфических лаков:

1) масляные лаки (печатный, офсетный лак);

2) дисперсионные лаки на водной основе;

3) ультрафиолетовые лаки (лаки ультрафиолетового отверждения);

4) лаки на основе летучих растворителей (лак для ногтей);

5) специальные виды лаков.

Масляные лаки – можно рассматривать как бесцветную прозрачную полиграфическую краску.

Дисперсионные лаки

В химическом отношении представляют собой водные дисперсии полимеров. В зависимости от типа дисперсионного лака их можно наносить как на офсетных машинах, так и на лакировальных секциях.

Ультрафиолетовые лаки

В химическом отношении представляют собой растворы акриловых смол в органическом растворителе. Отверждение происходит практически мгновенно только под действием ультрафиолетового излучения.

Лаки на летучих растворителях

В качестве растворителей используют этиловый или изопропиловый спирт.

Так как эти спирты пожаро- / взрывоопасны, токсичны, то в настоящее время используют только водные растворы этих спиртов. Такие лаки по своим свойствам близки к водно-дисперсионным.

Специальные лаки

К ним относятся ароматизированные лаки (запах парфюмерии, кофе и так далее) – используют специальные капсулы, которые могут быть разрушены при механическом воздействии.

Блистерный лак – лак (прозрачный), который используют для приклеивания прозрачных полимерных пленок к бумаге и фольге.

Перламутровый лак – предназначен для получения перламутрового эффекта в рекламной и упаковочной продукции.

36. Бумага из синтетического волокна.

Печатная бумага, изготавливаемая из целлюлозного волокна, обладает рядом недостатков:

1) при увлажнении ее прочность резко падает;

2) при перемотке бумаги возникает пылимость;

3) при длительном хранении бумага стареет (падают прочностные свойства, бумага желтеет);

4) некоторые виды бумаги при увлажнении значительно изменяют свои линейные размеры.

Свойства бумаги могут быть улучшены при полной или частичной замене целлюлозных волокон синтетическими. Синтетическую бумагу принято условно подразделять на: бумагу первого поколения; бумагу второго поколения.

Технология получения бумаги ПЕРВОГО ПОКОЛНЕИЯ принципиально ничем не отличается от рассмотренной ранее технологии. В этом случае речь идее о замене 20-80 % целлюлозного волокна на синтетическое. Однако в связи с тем, что большинство синтетических волокон:

1) обладает гидрофобными свойствами;

2) не набухает в воде и не размалывается;

3) не способно к образованию водородных связей.

Производство бумаги первого поколения имеет ряд особенностей. Кроме того, синтетические волокна представляют собой сплошные длинные нити неопределенной длины (бесконечной). Существуют определенные трудности, связанные с получением синтетического волокна длиной до 10 мм. Кроме того, синтетические волокна при перемешивании образуют различные узелки, жгуты и т. д.

Существует так же проблема взаимного осаждения синтетического и целлюлозного волокна на сетке. Эти волокна осаждаются с разной скоростью.

Поэтому производство бумаги из смеси целлюлозного и синтетического волокна требует использования ряда дополнительных технологических приемов. Эти приемы вызывают повышение водопотребления в 10 раз по сравнению с обычным производством бумаги, а так же необходимостью использования дополнительных вспомогательных веществ.

Синтетической бумагой ВТОРОГО ПОКОЛЕНИЯ считают бумагу пленочного типа. Синтетическая бумага отличается от обычной полимерной пленки тем, что она прошла обработку, которая называется бумификация, то есть придание пленке бумагоподобных свойств: непрозрачность, шероховатость, способность воспринимать полиграфическую краску.

В качестве сырья для получения синтетической бумаги используют полиэтилен, полипропилен, полистирол и полиэтилентерефталат. Из последнего получают самые лучшие сорта синтетической бумаги.