26. Понятие термопластичности и термореактивности. Основные термопласты и термореактопласты.

Термопластичность - свойство полимеров переходить при нагревании в вязко -текучее состояние и затвердевать при охлаждении.

Термореактивность - свойство некоторых ВМС при нагревании сначала размягчаться, а затем необратимо затвердевать с образованием неплавкого и нерастворимого в химических растворителях продукта.

К термопластам относятся полимеры, которые способны многократно плавиться, приобретать любую заданную форму, и этот процесс можно повторять бесконечно (полиэтилен, полипропилен, полистирол).

К термореактопластам относятся полимеры, которые можно расплавить только один раз, после чего из них можно формировать изделия. Последующее плавление такого полимера невозможно, при его последующем нагревании полимер будет разлагаться. К термореактопластам относят полиуретан, резину, фенолформальдегидные смолы.

27. Печатные свойства бумаги (гладкость, мягкость, впитывающая способность).

Под гладкостью понимают сомкнутость (сплошность) поверхности бумагиПри использовании бумаги с невысокой гладкостью (т.е. имеющей шероховатую поверхность) часть растровых точек частично теряется, что приводит к искажению изображений. При недостаточно гладкой поверхности приходится либо увеличивать давления, либо количество подаваемой краски. В результате происходит забивание печатной формы, пробивание отпечатка на другую сторону, заплывание точек друг на друга, отмарывание оттиска.

Простым эмпирическим способом определения гладкости может служить методика Кларка. Специально отмученный мел наносят на стандартную поверхность листа, а затем удаляют его с поверхности лезвием бритвы. Остаток мела определяют взвешиванием или титрованием.

Мягкость бумаги определяется ее сжимаемостью, т.е. способностью изменять толщину при приложение к бумаге различного давления.

Для офсетной бумаге мягкость практического значения не имеет, так как эластичен резиновый декель. Кроме того увлажнение бумаги при этом способе печати также способствует увеличению мягкости.

Оптимальная впитывающая способность бумаги по отношению к краскам нужна для их закрепления на бумаге. Если впитываюшая способность бумаги незначительна, то замедляется время высыхание краски и может произойти отмарывание (переход краски с отпечатка на обратную сторону вышележащего оттиска). Очень высокая пористость способствует переходу краски или связующего на оборотную сторону листа. При этом, лишившись связующего, пигмент может осыпаться.

В основу определения впитываемости красок положено определение времени впитывания связующего, растворенного в ксилоле. Существующие методы определения впитываемости по отношению к типографским краскам не гостируются. Для бумаги для глубокой печати определяется впитываемость по воде.

28. Печатные свойства бумаги (пылимость, изменение линейных размеров под действием влаги, выщипываемость).

Прочность поверхности является мерой сопротивления бумаги выщипыванию волокна в процессе печатания. При использовании вязких и липких красок, а также в случае слабого сцепления волокон на поверхности бумажного листа наблюдается отрыв краски вместе с бумажной основой. Для мелованной бумаги выщипывание может также проявляться в отрыве покрытия без нарушения поверхности основы. В связи с большой площадью контакта наибольшим сопротивлением к выщипыванию должна обладать офсетная бумага.

Метод определения пылимости основан на отделении пылинок частиц бумаги и удержания их на резине валика при прокатывании образца между металлическим и гуммированным валиками. Приставшие к резине пылинки подсчитываются с помощью увеличительной линзы.

Степень линейной деформации представляет собой величину, которая характеризует изменение линейных размеров образца по длине и ширине под действием воды.

При печатании многокрасочных изделий, когда бумажные листы пропускаются по несколько раз для каждой краски возникает опасность, что при при офсетной печати произойдет изменение линейных размеров листа. Такое изменение вызовет несовмещение красок по контуру и вызовет ухудшение качества продукции.

Степень линейной деформации определяют в процентах либо как сокращение размеров увлажненного листа после высушивания к первоначальным размерам сухого листа, либо как изменение линейной деформации бумаги после намокания в воде. Так как изменение линейных размеров в поперечном направлении больше, чем в продольном, то измерения производят в двух перпендикулярных направлениях.