23. Резина.

Резину получают на основе синтетических или натуральных каучуков. Каучуки представляют собой высокомолекулярные вещества, имеющие одну двойную связь в каждом элементарном звене. Каучуки растворимы в ряде органических растворителях, очень чувствительны к изменению температуры. В обычных условиях при приложении нагрузки у каучуков преобладают пластические деформации над эластическими. Каучуки способны к ряду реакций, среди которых основной является присоединение. При взаимодействии каучука с серой при повышенной температуре (120-150 град.) происходит реакция присоединения, которая называется вулканизацией. (СХЕМА) Результатом вулканизации является сшивка полимолекул каучука. Если в исходную смесь каучука и серы добавить ряд ингридиентов, которые повышают потребительские свойства продукта, то конечным продуктом после вулканизации является резина. В зависимости от количества серы получают мягкую(2-8%), полутвердую (до 15%) твердую (до 30%) резину. В качестве добавок используют: активные наполнители (сажа, каолин, окись цинка), неактивные наполнители (асбест, мел) антиоксиданты, пластификаторы. После вулканизации резина в отличии от каучука перестает растворяться в органических растворителях, снижается чувствительность к изменению температуры, начинают преобладать эластичные деформации.

24. Сопротивление продавливанию, сопротивление раздиранию, определение сжатия кольца бумаги, расслоение, определение сопротивления излому, старение бумаги.

Сопротивление раздиранию характеризуется силой вызывающей раздирание предварительно надрезанной по кромке бумаги до определенной ее длины. Близким по сущности является показатель - сопротивление надрыву кромки листа. Оно характеризуется силой которую надо приложить, чтобы разорвать кромку бумаги.

Сопротивление продавливанию характеризует прочность бумаги усилию, направленному перпендикулярно ее поверхности. Для печатных видов бумаги этот показатель не нормируется.

Характеризует прочность бумаги, зажатой по кольцу, усилию, направленному перпендикулярно ее поверхности. В основном это показатель используется для оценки картонов.

Испытание на сжатие кольца – предусматривает измерение разрушающего усилия при осевом сжатии поставленной на ребро и свернутой в кольцо полоски бумаги.

Испытание сопротивления к расслаиванию: заключается в определении силы, необходимой для расслоения испытуемого образца.

Определение потери механической прочности при старении. Заключается в выдерживании образца бумаги в воздушном термостате при температуре 150 градусов определенное время и измерении стандартных показателей прочности. Потерю прочности выражают в процентах от исходной. А наибольшей чувствительностью к старению обладает показатель сопротивления излому. Для характеристики старения бумаги по аналогичной методике определяют потери в белизне.

25. Упругопластичные свойства бумаги. Влияние композиции бумаги на ее печатные свойства.

Процесс взаимодействия краски с бумагой происходит под давлением. При приложении нагрузки к бумаге следует остановиться на ее упруго - пластичных свойствах, проявляемых при сжатии.

Всякое изменение тел под действием внешних сил называется деформацией. Все виды деформации делятся на обратимые и необратимые (остаточные). При обратимой деформации после устранения внешних сил тело восстанавливает свою первоначальную форму. Такие материалы называются эластичными или упругими. Если тело после снятия нагрузки сохраняет приобретенную форму, то такие виды деформации называются пластичными.

Величина остаточной деформации сжатия составляет 25-35%.

В процессе печати давление на бумагу не является постоянным. Оно быстро растет, а затем падает до нуля. Одновременно с ростом давления растет и степень сжатия бумаги, а при сбросе нагрузки наблюдается лишь частичное восстановление размера, т.е. остаточная деформация:

Общая деформация бумаги складывается как из упругой, так и пластической деформации. Это означает, что при приложении определенного сжимающего усилия бумага способна лишь частично восстановить свои размеры. Иными словами бумага после приложения сжимающего давления обладает остаточной деформацией. Если бы бумага не обладала упруго-пластичными свойствами, то при высокой печати происходило бы выдавливание краски за границы печатного элемента. При офсетной печати деформационные свойства бумаги значения не имеют, т.к. эластичные свойства резинотканевой пластины компенсируют недостаток деформационных свойств бумаги.

Наличие в бумаге наполнителей или древесной массы повышает величину остаточной деформации. Например, при содержании в бумаге 75% древесной массы или 40% наполнителя остаточная деформация составляет около 45-50%. По приведенной выше причине наименьшее количество наполнителя (8-15%) обычно содержится в бумаге для офсетной печати.