Тема 3.2 Планирование и прогнозирование потребности в ресурсах (1 час)
1. Виды потребности в материальных ресурсах (МР) или готовой продукции (ГП). 2. Особенности применения методов определения потребности на промышленных и торговых предприятиях. 3. Современные методы планирования потребности в продукции: нормативный подход, планирование на основе прогнозов спроса и расхода продукции, система MRP (Material Requirement Planning), система «точно-в-срок».
1. Потребность в материальных ресурсах – это количество материальных ресурсов и готовой продукции, необходимое к определенному сроку на установленный период для обеспечения выполнения заданной программы производства или имеющихся заказов.
Потребности каждого предприятия можно разделить на две большие группы (рисунок 3.3):
Рисунок 3.3 – Виды потребности в ресурсах
Общая потребность включает валовую потребность на производственную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплектующих для специального использования.
Валовая, или брутто-потребность – это потребность на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции.
Чистая, или нетто-потребность – это потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции.
Первичная потребность – это потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т. е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет.
Вторичная потребность – это потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры на поставку которых еще не заключены.
Третичная потребность – это потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения.
2. В силу специфики их функционирования существуют принципиальные отличия при определении потребности для промышленных и торговых предприятий.
Управление закупками для производства направлено на повышение качества закупаемого сырья, материалов, комплектующих и надежности доставки заказов в соответствии с производственным планом и сроками оборачиваемости. Для торговых компаний основой планирования являются планы продаж и прогнозы спроса.
Планирование потребности в МР для промышленных предприятий чаще всего основано на нормативном подходе, то есть удельных норм расхода МР на единицу (продукции, веса, длинны и т.п.). Удельные нормы, в свою очередь формируются согласно техническим, технологическим и пр. данным. Эффективным инструментом планирования потребности в МР и последующих закупок для промышленных предприятий является применение модуля MRP в интегрированных информационно – управляющих системах предприятий, основанных на идеологии MRP/ ERP.
MRP (Material Requirements Planning) – комплекс инструментов, которые используют данные спецификаций продукции, информацию о запасах и производственный график для вычисления потребности в материалах.
Исходной информацией для планирования потребности в готовой продукции для перепродажи является прогноз спроса конечных потребителей, который лежит в основе плана продаж. Чтобы ослабить конфликт между критериями высокой представленности товаров на полках и низкими логистическими издержками, многие розничные сети используют следующие передовые технологии закупок: программа постоянного пополнения (CRP – continuous replenishment programms), эффективная реакция на запросы потребителей (ECR – efficient consummer response), совместное планирование, прогнозирование и пополнение запасов (CFR – colleborative planning, forecasting and replenishment).
3. Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществлять следующими методами:
качественный – на основе оценок специалистов (экспертов);
количественный – на основе количественных данных;
комбинированный – на основе комбинации количественных и качественных методов.
Кроме этого количественные методы определения потребности в материальных ресурсах делятся на:
детерминированный – применяется для расчета вторичной потребности в материальных ресурсах при известной первичной на основе планов производства и нормативов расхода, т.е. когда известны определенный период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам;
стохастический – для расчета потребности на основе вероятностного прогноза с учетом тенденции изменения потребностей за прошлые периоды, когда основой для расчета являются математико-статистические методы, дающие ожидаемую потребность;
экспертный (эвристический) – для расчета потребности на основе опытно-статистической оценки экспертов.
Условия применения количественных методов прогнозирования потребности:
эволюционные (медленно изменяющиеся) события;
кратко и среднесрочные прогнозы.
1) Детерминированный метод применяется, когда известны объемы продаж изделий. Основывается он на использовании определенных исходных данных и служит для определения вторичной и третичной потребности при известной первичной. Необходимая информация – первичная потребность, включающая данные об объемах и сроках изготовления, информация о структуре изделия в форме спецификации или указаний о применяемости тех или иных деталей; нормы расходов по материалам и видам продукции; располагаемое наличие.
Норма расхода – максимально допустимое плановое количество сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.
Потребность материальных ресурсов для основного производства, согласно этому методу определяется по формуле:
(3.2)
где Mi – потребность в материалах; Нij – норма расхода материальных ресурсов i-го наименования на j-й вид изделия; Nj – производственная программа j-го вида изделия; n – ассортимент.
2) Календарный метод планирования MRP-система использует большой объем информации, которая поступает из следующих источников:
основного графика, где указывается объем каждого продукта, изготавливаемого в каждый период времени;
ведомости спецификации материалов, где перечисляются материалы, необходимые для производства каждого продукта;
учетной документации по запасам, где показано наличие материалов.
Ведомость / спецификация материалов – это упорядоченный список всех составляющих, необходимых для производства конкретного продукта. Здесь указываются материалы, запасные части и комплектующие, а также последовательность, в которой они используются.