
- •5. Диаграммы состояния (фазового равновесия) сплавов
- •Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
- •Легированные стали
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Стали и сплавы для режущего инструмента
- •Особенности термообработки литейных сталей
- •Раздел VIII. Материалы на основе полимеров
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Глава 38. Стали и сплавы пищевой промышленности
- •Биметаллы в пищевой промышленности
- •Наплавка износостойкими материалами
- •Раздел I. Строение и свойства металлов
- •Глава 1
- •Общая характеристика металлов и сплавов
- •Дефекты строения кристаллических тел
- •Степень переохлатдения- Температура
- •Глава 2 деформация и разрушение металлов
- •Свойства металлов и сплавов
- •Упругая и пластическая деформация
- •Хрупкое и вязкое разрушение
- •Факторы, определяющие характер разрушения
- •Наклеп и рекристаллизация
- •Глава 3
- •Металлографические методы испытаний
- •Испытания механических свойств
- •Специальные методы испытаний
- •3.7. Неразрушающие методы контроля
- •Раздел II. Строение и свойства сплавов
- •Глава 4
- •Характеристика основных фаз в сплавах
- •4.2. Структура сплавов
- •4.4. Пути упрочнения сталей и сплавов
- •Напряжение трения решетки
- •Содержание элементов, %
- •Глава 5
- •Основные типы диаграмм состояния
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (II рода)
- •Раздел III. Железо и его сплавы
- •Глава 6
- •6.2. Диаграмма состояния системы железо - цементит (метастабильное состояние)
- •Глава 7 углеродистые стали
- •Общая характеристика
- •Влияние углерода на свойства стали
- •7.3. Влияние примесей на свойства стали
- •Классификация углеродистых сталей
- •Глава 8 легированные стали
- •Карбиды в легированных сталях
- •Классификация легированных сталей
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Маркировка сталей по национальным стандартам Японии
- •Глава 9 чугуны
- •Разновидности чугунов
- •9.2. Процесс графитизации чугунов
- •Легированные чугуны
- •Раздел IV. Термическая обработка стали
- •Глава 10
- •Общие сведения
- •Превращения в стали при нагреве.
- •Мартенситное превращение аустенита
- •Глава 11
- •Отжиг стали
- •Закалка стали
- •Отпуск стали
- •Поверхностная закалка
- •Азотирование стали
- •Раздел V. Промышленные стали и сплавы
- •Глава 13
- •Влияние модифицирования на ударную вязкость и критическую температуру хрупкости стали 08гфл
- •Глава 14 конструкционные стали
- •Общая характеристика
- •Цементируемые стали
- •Рессорно-пружинные стали
- •Судостроительные стали (гост 5521-93)
- •Марки и сортамент
- •Глава 15 инструментальные стали и сплавы
- •Стали для измерительного инструмента
- •Штамповые стали
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •Глава 16
- •16.1. Общие сведения
- •Виды электрохимической коррозии
- •Оценка коррозионной стойкости
- •Методы защиты от коррозии
- •Глава 17
- •17.1. Жаростойкие стали (heat resistant steel)
- •Критерии жаропрочности
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Суперсплавы
- •Глава 18
- •Радиационно-стойкие материалы
- •Свойства и применение аморфных сплавов
- •Особенности наноструктурных материалов
- •Глава 19 литейные стали
- •19.1. Характеристика литейных сталей
- •19.4. Особенности применения литейных сталей
- •Глава 20
- •Общие сведения
- •Конструкционные материалы
- •Антифрикционные материалы (гост 26802-86)
- •Фрикционные материалы
- •Пористые фильтрующие элементы
- •Инструментальные порошковые стали
- •Карбидостали
- •Раздел VI. Цветные металлы и сплавы
- •Глава 21
- •Основные свойства магния
- •Деформируемые магниевые сплавы
- •Литейные магниевые сплавы
- •Применение магниевых сплавов
- •Глава 22
- •Основные свойства бериллия
- •Сплавы бериллия
- •Применение бериллия
- •Глава 23 алюминий и его сплавы
- •Основные свойства алюминия
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •Деформируемые алюминиевые сплавы
- •Литейные алюминиевые сплавы
- •Маркировка алюминиевых сплавов
- •Глава 24
- •Основные свойства титана
- •Глава 25
- •Основные свойства меди
- •Сплавы меди с цинком, или латуни
- •25 3 Бронзы
- •25.4. Антифрикционные сплавы, припои, легкоплавкие сплавы
- •Раздел VII. Хладостойкие металлы и сплавы
- •Глава 26 хладостойкие стали
- •Общие сведения
- •Стали криогенной техники
- •Метастабильные аустенитные стали
- •Глава 27
- •Алюминий и его сплавы
- •27.2. Титан и его сплавы
- •Раздел VIII. Материалы на основе полимеров
- •Глава 28 характеристика полимеров
- •Состав и строение полимеров
- •Основные свойства полимеров
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Общая характеристика пластмасс
- •Термопластичные пластмассы (термопласты)
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Глава 30 резины
- •Глава 32 лакокрасочные материалы
- •Глава 33 стекло
- •Глава 34 древесина
- •Строение и химический состав древесины
- •34.3. Общая характеристика видов древесины
- •Изделия из древесины
- •Долговечность и консервация древесины
- •Глава 35
- •Общие сведения
- •Пластмассы
- •Клеящие материалы
- •Раздел IX. Керамические и композиционные материалы
- •Глава 36 керамические материалы
- •Глава 37 композиционные материалы
- •37.1. Общая характеристика и классификация
- •Волокнистые композиционные материалы
- •Слоистые композиты
- •Глава 38
- •Биметаллы в пищевой промышленности
- •Металлическая тара и упаковка
- •Раздел X. Покрытия в машиностроении
- •Глава 39
- •Глава 40 металлические покрытия
- •Цинковые покрытия
- •Оловянные и хромсодержащие покрытия
- •Наплавка износостойкими материалами
- •Лакокрасочные покрытия
- •Раздел XI. Проблемы выбора и применения
- •Глава 42
- •Технические условия и стандарты
- •Технологические свойства
- •Глава 43 примеры выбора материалов
Глава 34 древесина
Древесина — ценнейшее промышленное сырье. Большая потребность в древесине во многих областях техники объясняется ее свойствами, которые характеризуют древесину как важный конструкционный материал для строительства, горнодобывающей промышленности, железнодорожного транспорта, энергетики и т. д. Благодаря таким технологическим свойствам, как легкость обработки резанием и окончательной доводки поверхности изделия, а также натуральным декоративным достоинствам древесина - незаменимый материал, особенно в мебельной промышленности и столярном деле. Химический состав древесины делает ее необходимым химическим сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности и производства древесных пластиков.
Строение и химический состав древесины
В процессе роста дерева по периметру ствола ежегодно возникают слои клеток, образующих годовые слои, причем слой, нарастающий раньше (весенний), более мягкий и более светлый, чем последующие слои, нарастающие летом и осенью, - более твердые и темные. С течением времени внутренние слои утолщаются и твердеют, образуя ядро - наиболее ценную часть дерева. Наружные годовые слои остаются большей частью мягкими, образуя заболонь
Ядро Твердая Мягкая Рис-34л-Сечение пня
(рис.
34.1). Процесс роста ствола происходит
главным образом в находящемся
непосредственно за корой тонком слое,
называемом мезгой. Кора образует
наружный, защитный слой дерева. Остальная
часть ствола исполняет главные
механические функции, а именно удерживает
дерево в вертикальном положении, а
также противодействует естественным
нагрузкам (ветер, снег).
Главный элемент структуры древесины - клетки. Длина клеток составляет обычно 2-4 мм, а размер в поперечнике 20-40 мкм. Стенки клеток являются композитом со сложной структурой. Микроволокна композита, характеризующиеся высокой прочностью, построены из кристаллической целлюлозы и составляют -45% от массы стенок клетки. Целлюлоза является полимером (С6Н,0О5)п со степенью полимеризации ~104. Микроволокна целлюлозы составляют основу лигнина и гемицеллюлозы. Лигнин - некристаллический полимер, в то время как гемицеллюлоза - полимер такого же состава, что и целлюлоза, но с меньшей степенью полимеризации и частично кристаллической структурой. Лигнин и гемицеллюлоза составляют - 20 % массы стенок клеток, еще 10 % массы составляет вода, 5 % - побочные компоненты, т. е. смолы, дубильные вещества, жиры, а также минеральные соли, остальное - целлюлоза. Побочные компоненты придают древесине цвет и запах, а иногда также стойкость к вредителям.
В состав отдельных органических веществ древесины входят углерод, кислород, водород и азот. Доля этих элементов в сухой древесине составляет, %: углерода - 50, кислорода - 43, водорода - 6,1 и азота - 0,12.
Микроструктура древесины складывается из большого количества длинных, плотных трубчатых клеток, наполненных водой или растительным соком. Целлюлоза, соединяясь с гемицеллюлозой, образует каркасное вещество клеточных стенок, которые насыщены лигнином.
Важным компонентом древесины являются также минеральные вещества, такие как соли калия, натрия, кальция и угольной, фосфорной и кремниевой кислот. Содержание этих компонентов в древесине переменно и составляет в среднем 0,2—1,7 %. В боль
шем или меньшем количестве находятся в древесине также побочные вещества, такие как смолы, воск, жиры, красители, дубильные вещества, алкалоиды и др.
Очень существенным компонентом древесины является вода. Различают связанную и свободную воду. Около 25-30 % влаги содержится в древесине в связанном виде и очень трудно поддается удалению. Остальная влага, заполняющая межклеточное пространство, легко выпаривается во время сушки.
Дерево, насыщенное водой, легко отдает ее воздуху, пересушенное дерево наоборот, поглощает влагу из воздуха. Высыхание и увлажнение особенно интенсивно происходит в основных сечениях древесины. Растущее дерево очень быстро впитывает воду, причем количество ее зависит не только от вида дерева, но и от времени года. Например, оптимальное содержание воды в растущей сосне или ели составляет 80 %, в березе 70 % . При транспортировке по воде (сплав) влажность дерева повышается еще больше. Такую древесину называют мокрой.
При длительном хранении на складе насыщение древесины водой стабилизируется, достигая определенного содержания в условиях окружающего воздуха. В зависимости от климата и времени года влажность древесины, находящейся на воздухе, составляет 15-20 %. Высушенная древесина носит название воздушносухой.
ФИЗИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ
Одним из важнейших свойств древесины является ее усадка. Линейные размеры древесины уменьшаются в процессе сушки, а противоположный процесс - так называемое растрескивание - идет при поглощении влаги из воздуха. Эти явления происходят при изменении содержания связанной воды (насыщающей), а содержание свободной (капиллярной) воды не влияет на изменение объема древесины. Величина объемной усадки приблизительно равна объему связанной (насыщающей) воды, отданной древесиной при сушке. Линейная усадка различных пород древесины приведена в табл. 34.1.
Неодинакова величина усадки при сушке в направлениях оси, лучей и по окружности. Эти величины наименьшие в направлении оси древесины (0,12-0,36 %), выше в направлении лучей (3- 8 %) и самые высокие по окружности (6-13 %). Разная линейная усадка в направлении лучей и по окружности вызывает коробление досок и изменение формы поперечного сечения. Более быстрая и большая усадка по окружности, чем вдоль лучей, при сушке является главной причиной растрескивания древесины.
Вид древесины |
Плотность, г/см3 |
Линейная усадка древесины, %, в направлении |
||
оси |
лучей |
окружности |
||
Липа |
0,45 |
0,20 |
7,79 |
11,50 |
Пихта |
0,45 |
0,12 |
2,91 |
6,72 |
Ель |
0,45 |
0,14 |
2,41 |
6,18 |
Ольха |
0,54 |
0,36 |
2,91 |
5,07 |
Сосна |
0,50 |
0,12 |
3,04 |
5,72 |
Береза |
0,65 |
0.27 |
- |
- |
Бук |
0,65 |
0,16 |
- |
- |
Дуб |
0,70 |
0,16 |
- |
- |
Орех |
0,66 |
0,21 |
3,82 |
10,50 |
Груша |
0,725 |
0,22 |
3,94 |
12,70 |
Ясень |
0,74 |
0,19 |
3,35 |
6,50 |
Клен |
0,70 |
0,21 |
- |
- |
Акация |
0,77 |
- |
- |
- |
Эбеновое дерево |
1,16 |
- |
- |
- |
Гваяковое дерево |
1,23 |
~ |
|
|
Растрескивание легче происходит в более толстых сечениях. На рис. 34.2. показано разное деформирование, возникающее в результате неодинаковой усадки по сечению ствола дерева.
Плотность древесины (собственная масса) зависит от степени ее влажности и пористости. В связи с этим различают плотность
свежесрубленной,
воздушносухой и полностью сухой
древесины. В зависимости от
1
Рис. 34.2. Искажения древесины и трещины, возникающие в результате неоднородного скручивания в разных направлениях во время обработки дерева:
а, б, в - деформация в продольном сечении; г - коробление доски, вырезанной из ядра дерева; д - деформация дерева из заболонной части; е- образование трещин; 1 - «правая» сторона доски (от стороны сердцевины); 2 - «левая» сторона доски (от внешней стороны пня)
плотности древесины в воздушно-сухом состоянии различают шесть классов древесины:
Очень
тяжелая Тяжелая
У
меренно тяжелая 0,61-0,70
Легкая
Умеренно
легкая Очень легкая
Плотность,
г/см3 Породы
>
0,80 Граб, тис, гваяк, эбен, эвкалипт
0,71-0,80 Белая акация (акация), бук, дуб,
ясень, орех, груша, слива Береза, клен,
явор (белый клен), лиственница, вяз
0,51-0,60 Каштан, красное дерево 0,41-0,50 Сосна
обыкновенная, ель, пихта, липа, ольха,
осина, кедр, тик < 0,40 Тополь, белая
сосна
Механические свойства древесины зависят от направления действия силы по отношению к волокнам. Различают прочность древесины вдоль и поперек волокон. Наиболее существенными являются прочность при сжатии, изгибе и растяжении. Разница в прочности отдельных пород древесины является следствием их различной плотности. Несмотря на то, что прочность при растяжении древесины значительна, близка к прочности некоторых цветных металлов, например некоторых бронз и латуней, в практике избегают применять деревянные элементы, работающие на растяжение, учитывая малую прочность древесины, вызванную напряжениями среза и сжатия в месте закрепления. Прочность древесины при сжатии вдоль волокон в 3 раза меньше, чем при растяжении.
Таблица
34.2 Классификация древесины по твердости
Класс
твердости
Порода
дерева
Твердость,
НВ
ств*,
МПа
Очень
мягкая
Верба,
бальза, тополь, осина, пихта, ель,
белая сосна
До
3,5
80-100
Мягкая
Береза,
ольха, явор (белый клен), липа,
лиственница, обыкновенная сосна,
красное дерево, платан
3,6-4,9
90-140
Средней
твердости
Вяз,
орех, черная сосна
5,0-5,9
90-140
Твердая
Дуб,
ясень, яблоня, груша, вишня, тик
6,0-6,5
100-140
Очень
твердая
Дуб,
граб, бук, тис, белая акация (акация),
палисандр
6,6-14,6
120-160
Твердая,
как кость Эбонитовое дерево, гваяковое
дерево, кокос
*
Прочность при растяжении вдоль
волокон.
Более
15,0
Одной из важных характеристик, определяющих пригодность древесины для использования в промышленности, является ее твердость. Твердость древесины растет по мере роста ее плотности. На основе определения твердости по методу Бринелля древесина разделена на пять классов твердости (табл. 34.2).