- •5. Диаграммы состояния (фазового равновесия) сплавов
- •Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
- •Легированные стали
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Стали и сплавы для режущего инструмента
- •Особенности термообработки литейных сталей
- •Раздел VIII. Материалы на основе полимеров
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Глава 38. Стали и сплавы пищевой промышленности
- •Биметаллы в пищевой промышленности
- •Наплавка износостойкими материалами
- •Раздел I. Строение и свойства металлов
- •Глава 1
- •Общая характеристика металлов и сплавов
- •Дефекты строения кристаллических тел
- •Степень переохлатдения- Температура
- •Глава 2 деформация и разрушение металлов
- •Свойства металлов и сплавов
- •Упругая и пластическая деформация
- •Хрупкое и вязкое разрушение
- •Факторы, определяющие характер разрушения
- •Наклеп и рекристаллизация
- •Глава 3
- •Металлографические методы испытаний
- •Испытания механических свойств
- •Специальные методы испытаний
- •3.7. Неразрушающие методы контроля
- •Раздел II. Строение и свойства сплавов
- •Глава 4
- •Характеристика основных фаз в сплавах
- •4.2. Структура сплавов
- •4.4. Пути упрочнения сталей и сплавов
- •Напряжение трения решетки
- •Содержание элементов, %
- •Глава 5
- •Основные типы диаграмм состояния
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (II рода)
- •Раздел III. Железо и его сплавы
- •Глава 6
- •6.2. Диаграмма состояния системы железо - цементит (метастабильное состояние)
- •Глава 7 углеродистые стали
- •Общая характеристика
- •Влияние углерода на свойства стали
- •7.3. Влияние примесей на свойства стали
- •Классификация углеродистых сталей
- •Глава 8 легированные стали
- •Карбиды в легированных сталях
- •Классификация легированных сталей
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Маркировка сталей по национальным стандартам Японии
- •Глава 9 чугуны
- •Разновидности чугунов
- •9.2. Процесс графитизации чугунов
- •Легированные чугуны
- •Раздел IV. Термическая обработка стали
- •Глава 10
- •Общие сведения
- •Превращения в стали при нагреве.
- •Мартенситное превращение аустенита
- •Глава 11
- •Отжиг стали
- •Закалка стали
- •Отпуск стали
- •Поверхностная закалка
- •Азотирование стали
- •Раздел V. Промышленные стали и сплавы
- •Глава 13
- •Влияние модифицирования на ударную вязкость и критическую температуру хрупкости стали 08гфл
- •Глава 14 конструкционные стали
- •Общая характеристика
- •Цементируемые стали
- •Рессорно-пружинные стали
- •Судостроительные стали (гост 5521-93)
- •Марки и сортамент
- •Глава 15 инструментальные стали и сплавы
- •Стали для измерительного инструмента
- •Штамповые стали
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •Глава 16
- •16.1. Общие сведения
- •Виды электрохимической коррозии
- •Оценка коррозионной стойкости
- •Методы защиты от коррозии
- •Глава 17
- •17.1. Жаростойкие стали (heat resistant steel)
- •Критерии жаропрочности
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Суперсплавы
- •Глава 18
- •Радиационно-стойкие материалы
- •Свойства и применение аморфных сплавов
- •Особенности наноструктурных материалов
- •Глава 19 литейные стали
- •19.1. Характеристика литейных сталей
- •19.4. Особенности применения литейных сталей
- •Глава 20
- •Общие сведения
- •Конструкционные материалы
- •Антифрикционные материалы (гост 26802-86)
- •Фрикционные материалы
- •Пористые фильтрующие элементы
- •Инструментальные порошковые стали
- •Карбидостали
- •Раздел VI. Цветные металлы и сплавы
- •Глава 21
- •Основные свойства магния
- •Деформируемые магниевые сплавы
- •Литейные магниевые сплавы
- •Применение магниевых сплавов
- •Глава 22
- •Основные свойства бериллия
- •Сплавы бериллия
- •Применение бериллия
- •Глава 23 алюминий и его сплавы
- •Основные свойства алюминия
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •Деформируемые алюминиевые сплавы
- •Литейные алюминиевые сплавы
- •Маркировка алюминиевых сплавов
- •Глава 24
- •Основные свойства титана
- •Глава 25
- •Основные свойства меди
- •Сплавы меди с цинком, или латуни
- •25 3 Бронзы
- •25.4. Антифрикционные сплавы, припои, легкоплавкие сплавы
- •Раздел VII. Хладостойкие металлы и сплавы
- •Глава 26 хладостойкие стали
- •Общие сведения
- •Стали криогенной техники
- •Метастабильные аустенитные стали
- •Глава 27
- •Алюминий и его сплавы
- •27.2. Титан и его сплавы
- •Раздел VIII. Материалы на основе полимеров
- •Глава 28 характеристика полимеров
- •Состав и строение полимеров
- •Основные свойства полимеров
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Общая характеристика пластмасс
- •Термопластичные пластмассы (термопласты)
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Глава 30 резины
- •Глава 32 лакокрасочные материалы
- •Глава 33 стекло
- •Глава 34 древесина
- •Строение и химический состав древесины
- •34.3. Общая характеристика видов древесины
- •Изделия из древесины
- •Долговечность и консервация древесины
- •Глава 35
- •Общие сведения
- •Пластмассы
- •Клеящие материалы
- •Раздел IX. Керамические и композиционные материалы
- •Глава 36 керамические материалы
- •Глава 37 композиционные материалы
- •37.1. Общая характеристика и классификация
- •Волокнистые композиционные материалы
- •Слоистые композиты
- •Глава 38
- •Биметаллы в пищевой промышленности
- •Металлическая тара и упаковка
- •Раздел X. Покрытия в машиностроении
- •Глава 39
- •Глава 40 металлические покрытия
- •Цинковые покрытия
- •Оловянные и хромсодержащие покрытия
- •Наплавка износостойкими материалами
- •Лакокрасочные покрытия
- •Раздел XI. Проблемы выбора и применения
- •Глава 42
- •Технические условия и стандарты
- •Технологические свойства
- •Глава 43 примеры выбора материалов
Основные типы диаграмм состояния
Диаграмма состояния сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов (I рода)
Исходные данные: оба компонента неограниченно растворимы в жидком состоянии, а в твердом состоянии нерастворимы и не образуют химических соединений.
Компоненты: химические элементы А, В (К = 2).
Фазы: жидкость Ж, кристаллы А, В (Ф = 3).
Примером диаграмм этого типа является диаграмма состояния сплавов системы Pb-Sb. Диаграмма Pb-Sb строится на основе использования кривых охлаждения, полученных методом термического анализа (рис. 5.1).
Система сплавов Pb-Sb включает в себя составы со 100 % РЬ и
% Sb, т. е. чистый свинец, и со 100 % Sb и 0 % РЬ, т. е. чистую сурьму. Кривые охлаждения для этих чистых металлов имеют по одному горизонтальному участку, характеризующему температуру кристаллизации: соответственно для свинца 327 °С и для сурьмы 631 °С. На диаграмме состояния эти температуры находятся на осях ординат, где содержатся соответственно чистый свинец и чистая сурьма. Структура чистых металлов представляет собой однородные зерна.
|
|
t;c |
|
t;c |
|
t;c |
|
/Й7%РЬ |
95%?Ъ |
87%РЪ ;j%sb V# |
|
Ж у уг зь+Ж 1 |
|
631 I |
|
6%Sb L |
РЫЖ |
|
60 %РЬ t |
Г |
|||
|
|
|
:zilq эвтек тика |
\%*эвтектака 1 | |
|
А |
I |
т Pb 513 40
Sb
t;c
w
•*
*
fctl
йл
Pb
РЬ+ эвтектика эвтектика
Sb + эвтектика
Рис. 5.1. Диаграмма состояния, кривые охлаждения и схемы структур сплавов системы Pb—Sb при полном охлаждении до комнатной температуры
Сплав, содержащий 13 % Sb и 87 % РЬ, также имеет один горизонтальный участок, т. е. одну критическую точку (245 °С) - температуру затвердевания этого сплава. Этот сплав характеризуется тем, что в нем происходит одновременная кристаллизация из жидкой фазы кристаллов РЬ и Sb (в общем случае компонентов А и В) с образованием механической смеси. Такая механическая смесь двух (или более) видов кристаллов, одновременно кристаллизующихся из жидкости, называется эвтектикой. Сам сплав с 13 % Sb и 87 % РЬ является эвтектическим, а его микроструктура представляет собой попеременно чередующиеся выделения сурьмы в свинцовой основе (рис. 5.1). Принято эвтектическую реакцию записывать так: Ж —> Pb + Sb, или в общем виде Ж —> А + В.
Кристаллизация любого сплава, имеющего 0 % < Sb < 13 %, начинается с выделения кристаллов РЬ. Эти сплавы затвердевают в интервале температур, и на кривых охлаждения имеются две критические точки, соответствующие началу и концу затвердевания (например, сплав с 5 % Sb, рис. 5.1). Все они называются до эвтектическими сплавами, претерпевают эвтектическое превращение при охлаждении ниже температуры 245 °С и имеют после окончательного охлаждения структуру РЬ + Э(РЬ + Sb), рис. 5.1. В этой структуре имеется две структурные составляющие: кристаллы РЬ и эвтектика Э(РЬ + Sb), которые получаются на базе двух фаз: кристаллов РЬ и кристаллов Sb.
Кристаллизация любого сплава с концентрацией 100 % > Sb > > 13 % начинается с выделения кристаллов Sb. Эти сплавы также
затвердевают в интервале температур - начала и конца затвердевания (например, сплав с 40 % Sb, рис. 5.1). При охлаждении ниже температуры 245 °С в них протекает эвтектическое превращение. Эти сплавы называются заэвтектическими и имеют после охлаждения окончательную структуру Sb + Э(РЬ + Sb), рис. 5.1. Структура заэвтектических сплавов также является двухфазной (кристаллы Sb и РЬ) и состоит из двух структурных составляющих: кристаллов Sb и эвтектики Э (РЬ + Sb).
т
Линия, ограничивающая на диаграмме область жидкой фазы сплавов, называется линией ликвидус. Линия, ограничивающая область полностью затвердевшего сплава от остальной области на диаграмме состояний, называется линией солидус.
