
- •5. Диаграммы состояния (фазового равновесия) сплавов
- •Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
- •Легированные стали
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Стали и сплавы для режущего инструмента
- •Особенности термообработки литейных сталей
- •Раздел VIII. Материалы на основе полимеров
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Глава 38. Стали и сплавы пищевой промышленности
- •Биметаллы в пищевой промышленности
- •Наплавка износостойкими материалами
- •Раздел I. Строение и свойства металлов
- •Глава 1
- •Общая характеристика металлов и сплавов
- •Дефекты строения кристаллических тел
- •Степень переохлатдения- Температура
- •Глава 2 деформация и разрушение металлов
- •Свойства металлов и сплавов
- •Упругая и пластическая деформация
- •Хрупкое и вязкое разрушение
- •Факторы, определяющие характер разрушения
- •Наклеп и рекристаллизация
- •Глава 3
- •Металлографические методы испытаний
- •Испытания механических свойств
- •Специальные методы испытаний
- •3.7. Неразрушающие методы контроля
- •Раздел II. Строение и свойства сплавов
- •Глава 4
- •Характеристика основных фаз в сплавах
- •4.2. Структура сплавов
- •4.4. Пути упрочнения сталей и сплавов
- •Напряжение трения решетки
- •Содержание элементов, %
- •Глава 5
- •Основные типы диаграмм состояния
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии (II рода)
- •Раздел III. Железо и его сплавы
- •Глава 6
- •6.2. Диаграмма состояния системы железо - цементит (метастабильное состояние)
- •Глава 7 углеродистые стали
- •Общая характеристика
- •Влияние углерода на свойства стали
- •7.3. Влияние примесей на свойства стали
- •Классификация углеродистых сталей
- •Глава 8 легированные стали
- •Карбиды в легированных сталях
- •Классификация легированных сталей
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Маркировка сталей по национальным стандартам Японии
- •Глава 9 чугуны
- •Разновидности чугунов
- •9.2. Процесс графитизации чугунов
- •Легированные чугуны
- •Раздел IV. Термическая обработка стали
- •Глава 10
- •Общие сведения
- •Превращения в стали при нагреве.
- •Мартенситное превращение аустенита
- •Глава 11
- •Отжиг стали
- •Закалка стали
- •Отпуск стали
- •Поверхностная закалка
- •Азотирование стали
- •Раздел V. Промышленные стали и сплавы
- •Глава 13
- •Влияние модифицирования на ударную вязкость и критическую температуру хрупкости стали 08гфл
- •Глава 14 конструкционные стали
- •Общая характеристика
- •Цементируемые стали
- •Рессорно-пружинные стали
- •Судостроительные стали (гост 5521-93)
- •Марки и сортамент
- •Глава 15 инструментальные стали и сплавы
- •Стали для измерительного инструмента
- •Штамповые стали
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •Глава 16
- •16.1. Общие сведения
- •Виды электрохимической коррозии
- •Оценка коррозионной стойкости
- •Методы защиты от коррозии
- •Глава 17
- •17.1. Жаростойкие стали (heat resistant steel)
- •Критерии жаропрочности
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Суперсплавы
- •Глава 18
- •Радиационно-стойкие материалы
- •Свойства и применение аморфных сплавов
- •Особенности наноструктурных материалов
- •Глава 19 литейные стали
- •19.1. Характеристика литейных сталей
- •19.4. Особенности применения литейных сталей
- •Глава 20
- •Общие сведения
- •Конструкционные материалы
- •Антифрикционные материалы (гост 26802-86)
- •Фрикционные материалы
- •Пористые фильтрующие элементы
- •Инструментальные порошковые стали
- •Карбидостали
- •Раздел VI. Цветные металлы и сплавы
- •Глава 21
- •Основные свойства магния
- •Деформируемые магниевые сплавы
- •Литейные магниевые сплавы
- •Применение магниевых сплавов
- •Глава 22
- •Основные свойства бериллия
- •Сплавы бериллия
- •Применение бериллия
- •Глава 23 алюминий и его сплавы
- •Основные свойства алюминия
- •Классификация алюминиевых сплавов
- •Деформируемые алюминиевые сплавы
- •Литейные алюминиевые сплавы
- •Маркировка алюминиевых сплавов
- •Глава 24
- •Основные свойства титана
- •Глава 25
- •Основные свойства меди
- •Сплавы меди с цинком, или латуни
- •25 3 Бронзы
- •25.4. Антифрикционные сплавы, припои, легкоплавкие сплавы
- •Раздел VII. Хладостойкие металлы и сплавы
- •Глава 26 хладостойкие стали
- •Общие сведения
- •Стали криогенной техники
- •Метастабильные аустенитные стали
- •Глава 27
- •Алюминий и его сплавы
- •27.2. Титан и его сплавы
- •Раздел VIII. Материалы на основе полимеров
- •Глава 28 характеристика полимеров
- •Состав и строение полимеров
- •Основные свойства полимеров
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Общая характеристика пластмасс
- •Термопластичные пластмассы (термопласты)
- •Раздел I. Строение и свойства металлов 22
- •Глава 30 резины
- •Глава 32 лакокрасочные материалы
- •Глава 33 стекло
- •Глава 34 древесина
- •Строение и химический состав древесины
- •34.3. Общая характеристика видов древесины
- •Изделия из древесины
- •Долговечность и консервация древесины
- •Глава 35
- •Общие сведения
- •Пластмассы
- •Клеящие материалы
- •Раздел IX. Керамические и композиционные материалы
- •Глава 36 керамические материалы
- •Глава 37 композиционные материалы
- •37.1. Общая характеристика и классификация
- •Волокнистые композиционные материалы
- •Слоистые композиты
- •Глава 38
- •Биметаллы в пищевой промышленности
- •Металлическая тара и упаковка
- •Раздел X. Покрытия в машиностроении
- •Глава 39
- •Глава 40 металлические покрытия
- •Цинковые покрытия
- •Оловянные и хромсодержащие покрытия
- •Наплавка износостойкими материалами
- •Лакокрасочные покрытия
- •Раздел XI. Проблемы выбора и применения
- •Глава 42
- •Технические условия и стандарты
- •Технологические свойства
- •Глава 43 примеры выбора материалов
Диаграмма
состояния железо - цементит приведена
на рис. 6.3. Линия ABCD
-
линия ликвидус, линия AHJECF
-
солидус. Точка А
соответствует температуре плавления
железа (1536
"С), точка £) - температуре плавления
цементита (1252 °С). Точки N
и
G
соответствуют
температурам полиморфного превращения
железа.
В
системе Fe-Fe3C
на
разных ярусах происходят эвтектическое
и эвтектоидное превращения. По линии
ECF
при
1147
°С происходит эвтектическое
превращение: Жс
Ак
+ Ц^. Образующаяся эвтектика называется
ледебуритом. Ледебурит
(Л) - механическая смесь аустенита и
цементита, содержащая 4,3 % углерода.
По
линии PSK
при
727 °С происходит эвтектоидное превращение:
As
ФР
+ Др, в результате которого из аустенита,
содержащего 0,8 % С, образуется
механическая смесь феррита и цементита.
Эвтектоидное превращение происходит
аналогично кристаллизации эвтектики,
но не из жидкости, а из твердого раствора.
Образующийся эвтектоид называется
перлитом. Перлит
(П) - механическая смесь феррита и
цементита, содержащая 0,8 % С. Перлит
состоит из пластинок цементита в
ферритной основе, на травленом шлифе
имеет блеск перламутра, отсюда и
название - перлит. Зерно перлита
состоит из параллельных пластинок
А
Жидкость 1
р
ит
ДОМ'гпгс^
Ш
С«\
Жидк
ость
Г
гззг^л
Жидкость
+ ^аустенит
1252°С
- Л
Ь
^
тг,
Г°С
у
г—
/ьиокосты-
чентит первичный
—
а
у стен |
ит
1
1
Г..
6
^
-
\
-О
j
Ay
с
тенит * цементит
j
Ц
1
^ледебурит
g>
Цене
нтип
пледебурит
'/Аус
тенш
1
7
+
I*
цементит
(вторичный)
727°С
г.ФерриЩЦементи/п*
\Перлит+цементит* перлит^ * перлит
f
]
+ледебурит
,
1 1 1 ^
цементит+ледебурит,
1
1 ! 1
то
Феррит^
Феррит
*.цементит
I L
0,81
г
2,14
J I L
Ч
Ч, 3
5
_1_
10
20
30 40 50
Рис.
6.3. Диаграмма состояния системы Fe
-
Fe.,C
с,%
90
100 Ге3С,%
70
80
606.2. Диаграмма состояния системы железо - цементит (метастабильное состояние)
с,%
г
цементита и феррита. Чем грубее и крупнее выделения цементита, тем хуже механические свойства перлита. Аустенит, входящий в состав ледебурита, при 727 °С также испытывает эвтекто- идное превращение. Поэтому ниже 727 °С ледебурит состоит из механической смеси перлита и цементита.
Часто пользуются более упрощенной диаграммой (без перитектики), так как все сплавы, содержащие до 2,14 % С, после завершения кристаллизации имеют аустенитную структуру.
На рис. 6.4 приведены кривые охлаждения сплавов, содержащих менее 0,02 % С; 0,5; 0,8; 1,7; 3,5; 4,3; 5,5 % С.
Сплав I, содержащий менее 0,02 % С, фактически представляет собой технически чистое железо. Точка 1 соответствует началу кристаллизации аустенита, точка 2 - окончанию кристаллизации. При охлаждении от точки 2 до точки 3 никаких превращений в
образовавшемся аустените не происходит. В точке 3 начинается, а в точке 4 заканчивается перестройка кристаллической решетки аустенита (ГЦК) в кристаллическую решетку феррита (ОЦК). При охлаждении в интервале температур 3-4 состав аустенита меняется по линии GS, а состав феррита - по линии GP. От точки 4 до точки 5 превращений не происходит, образовавшийся феррит просто охлаждается. Линия PQ соответствует линии переменной растворимости. Ниже этой линии сплав пересыщен углеродом, происходит выделение избыточного углерода, образующего химическое соединение с железом, т. е. цементит. При охлаждении цементит выделяется непрерывно, и концентрация углерода в феррите уменьшается по линии PQ, составляя при комнатной температуре < 0,006 % С. Цементит, выделяющийся из феррита, называют третичным цементитом и обозначают Цш.
Сплав II содержит 0,5 % С. Образование кристаллов аустенита происходит в интервале температур 1-2. Состав аустенита изменяется по линии солидус АЕ, состав жидкой фазы по линии ликвидус АС. В точке 2 кристаллизация аустенита заканчивается, и от точки 2 до точки 3 структурных изменений в нем не происходит, аустенит просто охлаждается. В точке 3 начинается выделение феррита из аустенита. Концентрация углерода в феррите изменяется по линии GP, а концентрация углерода в аустените - по линии GS. При охлаждении сплава до точки 4 состав аустенита будет соответствовать точке S, т. е. эвтектоидному составу. При температуре 727 °С произойдет эвтектоидное превращение с образованием перлита As —> ФР + ЦА-. При комнатной температуре структура сплава состоит из феррита и перлита.
Количество перлита в структуре увеличивается по мере роста содержания углерода в сплаве вплоть до концентрации 0,8 %.
Сплав III, содержащий 0,8 % С, по составу соответствует точке S. Аустенит сплава с такой концентрацией углерода не испытывает превращений при охлаждении до 727 °С, а при этой температуре весь аустенит превращается в перлит. При комнатной температуре структура сплава состоит из одного перлита.
Концентрация углерода в сплаве IV составляет более 0,8 %, но менее 2,14 %. До точки 3 превращения в этом сплаве такие же, как в сплавах II и III. При охлаждении в диапазоне температур между точками 3—4 из кристаллической решетки аустенита выделяется избыточный углерод с образованием вторичного цементита Цг,. При этом содержание углерода в аустените изменяется по линии ES. На линии PSK при температуре 727 °С происходит эвтектоидное превращение, при котором аустенит превращается в перлит. Поэтому при комнатной температуре структура сплава состоит из перлита и вторичного цементита.
Сплавы V, VI, VII содержат более 2,14 % углерода. При первичной кристаллизации таких сплавов происходит эвтектическое превращение, в процессе которого из жидкости, содержащей 4,3 % углерода, образуется ледебурит — механическая смесь двух твердых фаз: аустенита и цементита.
В сплаве V кристаллизация начинается в точке 1 выделением аустенита из жидкого раствора и заканчивается в точке 2. При охлаждении в интервале температур между точками 1 и 2 состав аустенита изменяется по линии солидус, а концентрация углерода в жидкой фазе - по линии ликвидус. В точке 2 при 1147 С состав жидкости соответствует точке С, т. е. жидкость имеет концентрацию углерода, равную 4,3 %. Количественное соотношение жидкой и твердой фаз в точке 2 определяется отношением отрезков Е2 и 2С. Длину отрезков можно измерять в миллиметрах или определять по разности концентраций. Если соотношения отрезков умножить на 100, то получим количество составляющих в процентах. При 1147 С происходит эвтектическое превращение Жс —» As + . При дальнейшем охлаждении в интервале 2-3 из аустенита, как структурно свободного, так и входящего в эвтектику (ледебурит), выделяется вторичный цементит. Состав аустенита изменяется по линии ES, т. е. от 2,14 до 0,8 % С. В точке 3 происходит перлитное превращение аустенита, содержащего 0,8 % С. Структура сплава V при комнатной температуре состоит из перлита и ледебурита. Вторичный цементит и цементит ледебурита сливаются и практически неразличимы.
В сплаве VI, содержащем 4,3 % С, при эвтектической температуре вся жидкость превращается в ледебурит. При понижении температуры содержание углерода в аустените, входящем в ледебурит, понижается по линии ES. При 727 °С происходит перлитное превращение аустенита.
В сплаве VII кристаллизация начинается с образования кристаллов цементита. Такой цементит называют первичным. Первичный цементит выделяется из жидкости при охлаждении в интервале температур 1-2. Состав жидкости при этом меняется по линии ликвидус и в точке 2 жидкость содержит 4,3 % С. Количественное соотношение жидкой и твердой фаз в точке 2 определяется соотношением отрезков Е2 и С2. При 1147 °С происходит эвтектическое превращение. Аустенит образовавшегося ледебурита при охлаждении испытывает превращения, рассмотренные выше. При комнатной температуре структура сплава VII состоит из ледебурита и первичного цементита.
На свойства сплавов оказывает большое влияние различие в размерах и расположении выделений цементита.
U,j выделяется при высоких температурах непосредственно из жидкой фазы. Его кристаллы - крупные, т. е. Ц[ дает наиболее грубые выделения. Ци выделяется из аустенита при достаточно высоких температурах и высокой скорости диффузии. Поэтому Ц„ образуется в виде сетки по границам зерен. Цш выделяется из феррита при сравнительно низких температурах. Цш выделяется обычно внутри зерен в виде дисперсных включений. Эти включения увеличивают прочность феррита.
Сплавы системы Fe-Fe3C по структурному признаку делят на две группы: углеродистые стали и белые чугуны.
Углеродистые стали содержат до 2,14 % Си заканчивают кристаллизацию образованием аустенита. Белые чугуны содержат более 2,14 % С и заканчивают кристаллизацию образованием эвтектики — ледебурита.
Структуры сталей и чугунов с разным содержанием углерода приведены на рис. 6.5 и 6.6.
Рис.
6.5. Микроструктура сталей с различным
содержанием углерода, %: а
-0,1; б - 0,4; в
-
0,8; г - 1,2. х 200
Отсутствие в структуре сталей хрупкой эвтектики - ледебурита - повышает их пластичность, что позволяет подвергать их обработке давлением. Вместе с тем наличие в структуре чугунов легкоплавкого ледебурита повышает их литейные свойства.
По структуре углеродистые стали бывают доэвтектоидные (Ф 4 П), эвтектоидные (П) и заэвтектоидные (П + Ц). Белые чугуны также делятся на доэвтектические (А + Л), эвтектические (JI) и заэвтектические (JI + Ц).
ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - ГРАФИТ (СТАБИЛЬНОЕ СОСТОЯНИЕ)
Диаграмма состояния системы железо - графит характеризует стабильное равновесие. Образование графита происходит в чугунах, содержащих значительное количество кремния. Углерод в виде
Рис.
6.7. Диаграмма состояния системы Fe—С’
сплошные линии соответствуют
метастабильной диаграмме состояния
Fe—Fe3C,
штриховые — стабильной Fe—С
графита выделяется непосредственно из жидкого расплава или аустенита либо за счет распада предварительно образовавшегося цементита.
Диаграмма состояния железо - графит (рис. 6.7) показана пунктирными линиями, нанесенными на диаграмму состояния железо - цементит. Это позволяет сравнить обе диаграммы.
Кроме общих линий АС, АЕ и GS, остальные сплошные и пунктирные линии обеих диаграмм не совпадают. Эвтектическая и эвтектоидная температуры диаграммы стабильного равновесия Fe-C выше, чем соответствующие температуры метастабильной диаграммы Fe-Fe3C. В системе Fe—С графитная эвтектика (аустенит + графит), содержащая 4,26 % С, образуется при 1153 °С. По линии E'S' в интервале температур 1153-738 °С выделяется вторичный графит.
Эвтектоидное превращение системе Fe-C протекает при температуре 738 °С. Эвтектоид, состоящий из феррита и графита, содержит 0,7 % С.
Пользование диаграммой состояния железо - графит принципиально не отличается от пользования диаграммой состояния железо - цементит. Вероятность образования метастабильного цементита из жидкой фазы или аустенита значительно выше, чем графита.
Любой процесс определяется термодинамическими и кинетическими условиями. Движущей силой процесса графитизации является стремление системы уменьшить запас свободной энергии. Схема изменения свободной энергии жидкой фазы, смесей аустенита
Рис. 6.8. Схема изменения свободной энергии при графитизации чугуна
Температура
Кристаллические структуры аустенита и цементита меньше различаются, чем кристаллические структуры аустенита и графита. Учитывая, что графит полностью состоит из углерода, а цементит содержит его только 6,67 %, состав жидкой фазы и аустенита ближе к цементиту, чем к графиту. Поэтому образование цементита из жидкости или аустенита происходит кинетически значительно легче, чем графита.
Графит образуется только при малых скоростях охлаждения в узком интервале температур, когда мала степень переохлаждения жидкой фазы. При ускоренном охлаждении и при переохлаждении жидкого чугуна ниже 1147 °С происходит образование цементита.