4. Текстильные нити и пряжа.

Прядение — совокупность процессов, в результате которых из сравнительно коротких волокон путем их соединения и скручивания получают гибкую прочную нить — пряжу. Про­цесс переработки волокон в пряжу состоит из нескольких опе­раций, последовательность и количество которых зависит от вида волокна и его качества, вида вырабатываемой пряжи. 1. Разрыхление волокон — разбивание волокнистой массы на более мелкие клочки и очистка от различных примесей. 2.Составление смесок — процесс подбора волокнистой массы для получения пряжи с требуемыми свойствами, смески могут быть из однородных и разнородных волокон. 3. Трепание волокнистой массы производится на трепальных агрегатах с целью наиболее полного разрыхления волокнистой массы и удаления грубых примесей. На трепальных машинах производится замасливание волокон с целью снижения электризуемости химических волокон и большей подвижности шер­стяных. 4. Чесание производится на чесальных машинах различных систем и конструкций, кардных или гребенных, в результа­те чего волокнистая масса приобретает вид тонкой ватки, хол­стика или ленты. 5. Выравнивание ленты, утонение ровницы. После чесания лента имеет неравномерную толщину. Для выравнивания нес­колько лент складывают. После выравнивания на ленточных машинах лента довольно толстая, и для получения пряжи ее необходимо утонить. С этой целью производится утонение ров­ницы на различных машинах путем вытягивания в 6—30 раз. 6. Собственно прядение осуществляется на кольцепрядильных машинах, где производится вытяжка ровницы под дейст­вием быстровращающихся веретен, скручивание и намотка на веретено.

В последнее время, особенно в хлопкопрядении, широкое применение находят безверетенные способы прядения: пневмо­механический (камерный и роторный), пневматический (вих­ревой), электромеханический. Наибольшее распространение получили первые два способа.

Прядение различных волокон по своей природе, а также длине, тонине, качеству производится по различным системам.

Химические волокна можно переработать любым способом прядения.

Волокна являются сырьевым источником для пр-ва текстильной пряжи и нити.

А) Пряжа – текстильная нить, которая получается методом прядения (скручивания).

Классификация пряжи: - по волокнистому составу:

1) х/б; 2) льняная; 3) шерстяная; 4) шелковая; 5)из хим. волокон; 6) смешанная

- по способу прядения:

1) гребенная; 2) кардная; 3) аппаратная( из волокон низк. качества)

- по структуре:

1) однониточные; 2)крученные (из 2-х составляющих); 3) фасонная

- по отделке:

1) суровая; 2)гладкокрашенная;3) одбельная; 4) меланжевая – неоднородная окраска по всей длине; 5) мулине – пряжа, скручен. из разноокрашенных составляющих; 6) мерсеризованная – обработанная NAOH при натяжении; 7) фламе – отделка, получ. из разноокрашенн. пряжи путем скручивания.

Б) Непряденые нити – гибкие, прочные тела значительной длины, некрученн. или подвергнутые крутке, полученные любым способом кроме прядения (путем разрезания металлическ. полосок, размотки мелких коконов).

- по волокнистому составу:

1)Натуральные ( из натур. шелка: шелк-сырец, шелк-уток, шелк-основа, креп, мооскреп);

2) искусственные ( нити муслиновой крутки, креп,мооскреп,креп-гранит);

3)синтетические ( мононити, комплексные нити)

4)металлические;

5) стеклянные.

В) Комбинированные нити состоят из пряжи и непряденых нитей

Г) Армированные нити – получают путем нанесения с помощью пневматики тонк. равномерн. слоя волокон на любую нить и закрепление этого волокна с помощью крутки (взято из других шпор).

5. Процесс ткачества.Текстильные переплетения.Ткачество-процесс образования ткани из нитей и пряжи.При ткачестве нити основы(продольные) и утка(поперечные) переплетаются м/у собой в опред. порядке.Пр.ткачества вкл. подготовит.операции и ткачество, выполн. на ткацк.станке. Подготов нитей утка заключ в перемотке пряжи на початки и устранении имеющих пороков.Нити основы в процессе подготовки подверг перемотке,сновке,шлихтованию,замасливанию и проборке в ламели,глазки галева ремизок,бердо.Ткацкие переплетения- опред.порядок взаимного перекрытия в ткани нитей основы и утка.Переплетение существенно влияет на структуру ткани, её внешний вид и свойства. Ткани с короткими перекрытиями вследствие частых изгибов нитей имеют матовую поверхность, они жёстче, прочность их удлинения выше. Ткани с длинными перекрытиями гладкие и блестящие, но менее прочные на разрыв.Все переплетения делят на 4 класса: простые (главные), придающие тканям гладкую однородную поверхность; мелкоузорчатые, создающие на поверхности ткани мелкие узоры; сложные, полученные из нескольких систем основных и уточных нитей; крупноузорчатые, образующие на ткани крупные узоры. Основные параметры, характеризующие ткацкие переплетения:Раппорт – наименьший повторяющийся участок по основе и углу, характеризующийся числом нитей основы и утка в повторяющимся участке;Длина перекрытия – число нитей, одновременно перекрываемых нитями противоположной системы;Сдвиг перекрытия – число нитей, отделяющих перекрытие, образованные данной системой в соседних рядах.Виды переплетения:Простые переплетения – полотняное, саржевое, атласное, сатиновое.Полотняное – каждая нить утка поочерёдно переплетается с каждой нитью основы, перекрывая одну и проходя под другой, так что лицевая сторона и изнанка ткани получаются одинаковыми.Саржевое – наличие на ткани диагоналевых полос, идущих снизу вверх и направо. Большая плотность и растяжимость по сравнению с полотняными. Платьевые, костюмные и подкладочные ткани.Атласное – сообщает тканям гладкую и блестящую поверхность, стойкую к истиранию. Вырабатывают преимущественно х/б сатины.Мелкоузорчатые переплетения. Делят на 2 подкласса:Производные от простых переплетений – получают, видоизменяя и усложняя простые. Ропс и рогожа, саржа усиленная, ломанная, усиленный сатин.Комбинированные – получают путём комбинации нескольких простых. Вырабатывают большое количество тканей костюмно-платьевого назначения.Сложные – применяют, когда необходимо увеличить толщину ткани, получить на поверхности ворс или разную фактуру лицевой и изнаночной сторон.Крупноузорчатые харктер большим раппортом по основе и налич разнообраз узоров по форме и сложности– вырабатывают ткани с разнообразными ткаными узорами (скатерти или мебельно-декоративные ткани.

6.Формир-е свойств х\б тканей в процессе отделки.

После выработки на ткацком станке ткани, как правило, подвергают отделке. Существенно влияет на свойства тканей. Цель – улучшение внешнего вида ткани и её потребительских свойств: мягкости, плотности.Виды отделки: предварительная, крашение и узорчатая расцветка,заключительная и специальная. Опаливание-удалить с поверх-ти ткани выступающие кончики волокон и узелков. Расшлихтовка-удаление с ткани шлихты, нанесенной на нити основы в процессе подготовки к ткачеству.Отварка для х\б тканей осуществл в шелочных растворах с добавл-м ПАВ в герметически закрытых котлах при темпер100-130С в теч1-6ч.Отварная ткань мягкая,хорошо смачивается,сохран природн окраска.Беление производ с целью придания тканям необход белизны путем разрушения природ красящ вещ-в с помощью гипохлорита натрия или кальция,перекиси водорода,белильной извести,хлорита натрия. Мерсеризация-обработка гребенных х\б тканей 25%-ным раствором едкого натрия при температ 15-20С в течение30-35с(повышен прочность,приятный блеск,гигроскопичность,лучшая способ-ть к окрашиван,меньше загрязняются). Х/Б окрашив след красители:прямые,сернистые,кубовые,азокрасители.активные,черный анилин,пигментные. Узорчатая расцветка достиг ручной набивкой,аэрографным способом,сетчатыми шаблонами,на печатных машинах. Заключ отделка:Аппретирование-обработка тканей клеящими вещ-ми для придания им полноты на ощупь,жесткости или мягкости,гигроскопичности,уменьшен загрязняемости. Ширение-придание стандартн ширины и устранение перекосов.Каландрование-разглажив-е и уплотн-е тканей,придание ей гладкой глянцевой пов-ти. Подворсовка для х\б тканей провод на ворсовальных машинах с целью поднятия ворса.