
- •6. Расчет технико-экономических показателей
- •1.1Актуальность проблемы
- •1.1Выбор вариантов и их краткая характеристика
- •1.1Методика расчета технологической карты.
- •1.1Расчет технико-экономических показателей
- •1.1 Расчет затрат труда и производительности труда
- •1.1Расчет показателей эффективности капиталовложений
- •1.2Расчет натуральных показателей
1.1Расчет технико-экономических показателей
Исходными данными для экономического обоснования механизации производственных процессов являются расчётные показатели технологической карты. Расчет производим согласно методике [8]. Технологические карты, рассчитанные для базового и проектного вариантов, приведены в приложении.
Капитальные вложения по сравниваемым вариантам определяются по формуле
,
тыс. руб., (6.0)
где
балансовая
стоимость (капитальные вложения)
оборудования, тыс. рублей;
– коэффициент,
учитывающие рост цен на оборудование
в период инфляции (принимаем равными
1).
Для исходного (обозначенного индексом "1") и проектируемого вариантов (обозначенного индексом "2"), балансовая стоимость оборудования рассчитана и приведена в технологической карте.
Так как модернизация не повлекла строоительные изменения, то строительную часть примем равной нулю. Тогда:
28000
тыс. руб.;
32000
тыс. руб.;
Величина дополнительных капитальных вложений определяется по формуле
,
(6.0)
где К2 и К1 – капиталовложения в планируемом и исходном вариантах.
= 32000 – 28000 = 4000 тыс.
рублей;
Удельные капитальные вложения определяются по формуле:
, (6.0)
где
– валовая продукция;
28000 / 2836 = 9,87 тыс.
руб./т;
32000 / 2985 = 10,72 тыс.
руб./т;
1.1 Расчет затрат труда и производительности труда
Затраты труда на единицу продукции определяются по формуле:
,
чт; (6.0)
где
− суммарные затраты труда по технологической
карте, ч;
=
1679 / 2836 = 0,59 чт.
=
1495 / 2985 = 0,50 чт.
Степень снижения затрат труда:
;
(0,59 – 0,50) ·100% = 9%.
где Т1 и Т2 – затраты труда на единицу работы соответственно в исходном и проектируемом вариантах.
Производительность труда составит:
; (6.0)
=
1 0,59 = 1,69 тч;
= 1
0,50 = 2 тч;
Рост производительности труда составит:
. (6.0)
((2 /1,69) – 1) · 100% =
18,34%.
1.1Расчет показателей эффективности капиталовложений
Годовой доход от внедрения определяется как разность результатов (выручка) и текущих издержек по объекту. Доход увеличивается на сумму амортизационных отчислений по объекту и уменьшается на величину налогов
,
тыс. руб. /год (6.18)
где
–
прибыль в проектируемом и исходном
вариантах, тыс. руб.;
− амортизационные
отчисления в проектируемом и исходном
вариантах, тыс. руб.;
=
(127404,36
– 101747,46)
+ (8960-9920)
= 26617тыс.
руб./год;
Определяем чистый дисконтированный доход (ЧДД) по формуле:
(6.19)
где
– коэффициент приведения до расчетного
периода;
– дополнительные капитальные вложения, тыс. руб.;
(6.20)
= [(1 + 0,15)7 – 1]
[0,15(1
+ 0,15)7] = 4,15
= 26617 · 4,15 – 4000 =
106460,55 тыс. руб.
Определяем коэффициент возврата капитала по формуле:
, (6.22)
= (26617
4000) – 0,15 = 6,5.
Определяем срок возврата капитала
, (6.23)
где
− срок возврата капитала, лет;
lg (1 + 0,15
6,5) lg (1 + 0,15) = 0,165
года,
Статический срок окупаемости:
года,
Индекс доходности:
1.2Расчет натуральных показателей
Энергоемкость процесса определяется по формуле:
(6.24)
где
− сумма потребляемой мощности, кВт∙ч;
− валовая продукция, т;
= 18805
2836 = 6,63 кВт ч/т;
= 18805
2985 = 6,30 кВт ч/т;
Энерговооруженность труда определяем по формуле:
, (6.25)
где
− суммарная мощность оборудования,
установленного на ферме, кВт;
− число
рабочих, занятых в производственном
процессе, чел.
= 37
1 = 37 кВтчел;
= 37
1 = 37 кВтчел.
Уровень механизации труда определяем по формуле:
% (6.26)
где
− трудозатраты на механизированных
работах, ч;
− общие
трудозатраты, ч.
=
(1679 / 1679)·100% = 100%;
=
( 1679/ 1679)·100% = 100%
Показатели эффективности комплексной механизации производства молока заносим в таблицу 6.3.
Таблица 6.3 – Показатели эффективности комплексной механизации
Вариант |
Исход-ный |
Проектируемый |
Отклонения +, – |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Балансовая стоимость |
28000 |
32000 |
+4000 |
2.Капитальные вложения, тыс. руб. |
28000 |
32000 |
+ 4000 |
3.Энергоемкость продукции кВт/ч |
6,63 |
6,30 |
-0,33 |
4.Энерговооруженность труда, кВт/чел |
37 |
37 |
- |
5.Ежегодные затраты т.руб/год |
127404,36 |
101747,46 |
-25656,9 |
6.Удельные капитальные вложения, тыс. руб./т. |
9,87 |
10,39 |
+ 0,52 |
7.Прямые затраты труда, ч/т |
0,59 |
0,50 |
– 0,09 |
8.Производительность труда, т/ч |
1,69 |
2 |
+ 0,31 |
9.Годовой доход, тыс. руб. |
- |
1244,3 |
- |
10.Чистый дисконтированный доход за расчетный период т.руб. |
- |
1163,8 |
- |
11.Срок возврата капитала, лет: Статический Динамический |
- |
3,21 3,95 |
- |
12.Индекс доходности |
- |
1,29 |
- |
Проектируемый вариант модернизации измельчителя-смесителя кормов ИСРК-12 является экономически целесообразным.
При внедрении его в производство прямые затраты труда, эксплуатационные издержки и энергоемкость производства кормов и получения продукции - молока повышаются. Производительность труда и энерговооруженность труда повышаются. Чистый дисконтированный доход за Расчетный период составит 1163,8 тыс.рублей, а срок возврата капитала – 3,95 года.
Следовательно предлагаемый проект модернизации ИСРК-12 можно рекомендовать для практической реализации.