79. Интерпретация заключения эксперта.

79. Таможенная экспертиза пластических масс и изделий из них.

ЭКСПЕРТИЗА ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

Качество изделий из пластических масс зависит от целого ряда фак­торов, связанных как со свойствами используемых для их изготовле­ния материалов, так и с правильностью выбора конструкции изделия и соблюдения технологического режима их формования.

К качеству изделий из пластмасс предъявляются требования, ка­сающиеся состава композиции, используемой для формования, кон­струкции изделия, его внешнего вида и соответствия изделия требова­ниям нормативных документов.

Наибольшие трудности при экспертизе представляют исследования полимерных материалов, в которых необходимо определить молекуляр­ную массу полимера. Во многих товарных позициях ТН ВЭД России классифицируются полимеры, в которых содержание полимера должно составлять не менее 95 %. Сложности возникают также при анализе со­полимеров, так как при исследовании на И К-спектрометре спектры со­полимеров и смесей тех же полимеров практически одинаковы.

При исследовании полимеров и некоторых других веществ приме­няют методы ИК-спектроскопии и дифференциальной сканирующей колориметрии (ДСК).

Методы ИК-спектроскопии позволяют снимать ИК-спектр поли­мера на приборе и затем сравнивать с имеющейся в информационной базе компьютера библиотекой спектров. Из библиотеки выбирают не­сколько спектров известных веществ, полученный спектр сравнивают с ними и выводят степень соответствия полученного спектра библио­течному. Эта степень может колебаться в пределах от 60 до 90—95 %.

Метод дифференциальной сканирующей колориметрии (ДСК) осно­ван на измерении теплового эффекта — выделяющейся теплоты — при нагревании пробы с постоянной скоростью в заданном диапазоне температур. Небольшую навеску (несколько миллиграммов) запрессовы­вают в алюминиевую капсулу, взвешивают и устанавливают в камеру прибора. На дисплей выводится кривая зависимости тепловыделения вещества от температуры. Многие полимеры, так же как и вещества любой другой природы, при определенных температурах претерпева­ют различные фазовые превращения, например плавление. В случае плавления таких веществ на термограмме ДСК отмечается более или менее выраженный пик, обращенный книзу, который автоматически обсчитывается программой прибора. Например, пик тепловыделения для полиэтилена — 140 °С, для полипропилена — 165 °С, для поли­эфира — 240 °С, для полиамида — 6—220 °С. При этом определяют­ся величина максимума температуры, а также площадь пика, дающая информацию об удельной энергии, выделяющейся при плавлении пробы. По этим данным после сравнения со справочными данными определяется природа вещества.

Совпадение результата, полученного двумя разными методами, напри­мер ДСК и ИК-спектрометрии, дает высокую степень достоверности.

Изделия из пластмасс должны соответствовать требованиям норма­тивной документации на соответствующее изделие или группу изделий и образцам-эталонам. На территории России все материалы и добавки, вводимые в композиции, должны быть разрешены к применению Ро-спотребнадзором. Например, в нормативных документах указываются размеры, форма, цвет, вместимость (емкость) изделия, эстетические и функциональные показатели, используемые материалы.

Контроль внешнего вида заключается в проверке соответствия изде­лия требованиям НТД и образцу-эталону. Обращают внимание на на­личие на лицевой стороне изделия различных дефектов.

Проверку размеров изделий проводят универсальным инструментом, штангенциркулем или другим мерительным инструментом, обеспечи­вающим заданную точность измерения.

Вместимость различных емкостей определяют мерительными цилин­драми. У полых изделий круглой формой проверяют диаметр верхней части и высоту, у изделий овальной и прямоугольной формы — длину, ширину и высоту.

Проверка стойкости к действию бытовых химический средств заклю­чается в оценке воздействия на изделие холодной, горячей и кипящей воды, кислот, щелочей и других бытовых химических средств. Стой­кость к горячей воде проверяют путем погружения изделия на 10 мин в воду с температурой 75 ± 5 °С. Изделие должно оставаться без ви­димых изменений. Химическую стойкость проверяют путем погруже­ния изделий на 10 мин в нагретый до 60 + 5 °С 1 % раствор уксусной кислоты. При этом окраска изделий не должна изменяться, а раствор должен оставаться бесцветным, прозрачным, без осадка. Затем изделие промывают холодной водой, протирают насухо и погружают на 20 мин в нагретый до 60 ± 5 °С 2 % мыльно-содовый раствор. Изделие при этом не должно набухать и деформироваться по сравнению с кон­трольным образцом, а раствор — окрашиваться.

Стойкость к механическим воздействиям проверяется при действии на изделие и их декоративное покрытие статических и динамических нагрузок. Испытание на прочность сварного шва проводят при про­верке мешков из полиэтилена в соответствии с ГОСТ 142360—81 на разрывной машине.

Стойкость декоративного рисунка изделия проверяется различными методами.

Окончательное решение о том, из какой пластмассы изготовлен товар, принимается по результатам комплексной оценки нескольких внешних признаков изделий (цвет, прозрачность, твердость, метод из­готовления, вид излома образца и др.), отношению к нагреванию, ха­рактеру горения, химическим реакциям и др.

При исследовании пластмасс определяют показатели физико-механи­ческих свойств: плотность, теплоемкость, температуру хрупкости (мо­розостойкость), разрушающее напряжение при растяжении, сжатии и изгибе, модуль упругости, удельную вязкость, удельное электрическое сопротивление, пробивное электрическое напряжение. Другие пока­затели физико-механических свойств основных видов пластмасс при­ведены в справочниках и нормативных документах.

На практике чаще всего применяют органолептический метод.

Признаки идентификации основных полимеров приведены в табл. 6.2— 6.4. Основное содержание санитарно-эпидемиологической оценки заключается в проверке органолептическим способом и методами качественного и количественного анализа наличия вредных веществ, выделяющихся из изделий в модельные среды.

Модельными средами могут быть специальные растворы, модели­рующие химический состав пищевых продуктов, или непосредствен­но сухие пищевые продукты. При оценке санитарно-гигиенических свойств применяют метод вытяжки. Допустимое количество вредных веществ, выделяющихся в модельные среды, и наличие запаха прове­ряются согласно «Инструкции по санитарно-химическому исследова­нию изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами». Выдержанные в изделиях растворы-вытяжки объемом не менее 500 мл исследуются методом качественного и количественного анализа на предмет присутствия в них вредных веществ — фенола, формальдеги­да, стирола, мышьяка, солей свинца, меди, цинка и др.