32. Ковры и ковровые изделия: классификация, ассортимент и свойства.

2.4.4. Ковры

Ковры — художественные текстильные изделия, обычно с многоцветными узорами, служащие для украшения и утепления помещений, а также для звукопоглощения. В ТН ВЭД России под термином ≪ковры и прочие текстильные напольные покрытия≫ понимаются напольные покрытия, в которыхтекстильные материалы служат лицевой поверхностью изделия в процессе его эксплуатации, и изделия, имеющие характеристики текстильных напольных покрытий, но предназначенные для использования в других целях (например, как драпировки, скатерти для столов идля других декоративных целей). По структуре ковры представляют собой однослойные или многослойные изделия с ворсом на лицевой стороне. Процесс производства ковров складывается из нескольких операций: выбора волокнистых материалов, получения пряжи, крашения волокна и пряжи, формирования структуры ковров способом ковроткачества и отделки изделий.

Классификация ковров

Ковры классифицируют по сырью, по способу производства, плотностии высоте ворса, размерам, оформлению.Сырьем для производства ручных ворсовых ковров служит шерстяная,хлопчатобумажная, шелковая, льняная и пеньковая пряжа. Чаше всего для основы применяют хлопчатобумажную пряжу; для ворсовойи уточной пряжи — овечью, козью, верблюжью и коровью шерсть. Для производства машинных ковров в основном используют химические волокна и нити. Применение химических волокон расширило базу для ковроделия. Химические волокна в некоторых случаях не только не уступают естественным, но по своим свойствам иногда превосходят их (прочностью на разрыв, истиранием ворсовой поверхности).Наибольшее применение в настоящее время получили материалы для ворса ковров из полипропилена и нейлона.

Полипропилен — самый дешевый вид волокна, антистатичен по своейприроде, поэтому легко очищается от любой грязи. Недостатком является то, что полипропилен трудно окрашивается, поэтому цветовая гамма полипропиленовых покрытий не отличается особым разнообразием.

Нейлон — более дорогой вид волокна, так как обладает упругостью,износоустойчивостью, антистатичностью. Эти свойства закладываются в процессе производства на молекулярном уровне. Нейлон хорошоокрашивается, что позволяет создавать широкую цветовую гамму. Отличиефирменного волокна заключается в его антистатических и грязеотталкивающихсвойствах.Каждый производитель по-своему решает эти вопросы: одни покрываютволокно тефлоном, другие добавляют в него на молекулярномуровне графитовые цепочки, третьи в состав нити вводят металлическоеволоконце. Различные формы поперечного сечения волокнапозволяют достигать эффекта ≪незаметности грязи≫, а также ≪световойигры≫ самого покрытия.

Классификация ковров по способам производства с указанием товарныхпозиций в ТН ВЭД России представлена на схеме (рис. 2.9).

Ковры ручной работы. Ворсовые и безворсовые ковры и ковровыеизделия ручного ткачества вырабатывают на вертикальных и горизонтальныхковроткацких станках. Последние состоят из двух боковыхстоек, связей между ними и двух валов или брусьев для натягиваниянитей основы.

Хлопчатобумажную основу изготавливают путем непрерывного наматываниянитей основы на верхний или нижний вал; для образованиязева служит специальное устройство.

Ворсовые ковры ручного ткачества по структуре представляют собоймногослойную ткань сложного переплетения, вырабатываемуюиз трех систем нитей: основы, утка, составляющих каркасное полотно

ткани, и ворсовых нитей различной окраски, которые образуют рисунокковра или коврового изделия.

При изготовлении ворсовых ковров и ковровых изделий для прикрепленияворсовых нитей к основным завязывают узел. Ручной процессузлования состоит из подачи ворсовой нити, завязывания узла,

затягивания и подрезки концов. Узел завязывают пальцами с помощьюножа-крючка. После каждого ряда узлов пропускают уточнуюнить. Зев образуется при нажатии ручкой на основу и передвиженияремизной планки или же с помощью специального механизма. Послепрокладки утка поверх него укладывают хлопчатобумажную нить

для предохранения уточин от разрыва в результате прибивания ворсаметаллической гребенчатой колотушкой. После этого предохранительнуюнить удаляют и приступают к оправке выступающих концовворсовых узлов. Концы узлов, подстриженные по лицевой стороне дозаданной высоты, образуют ворсовый покров, скрывающий каркасноеполотно ткани. Ворсовые ковры могут быть с разрезным рельефным,неразрезным петельным и махровым ворсом, с двойным и полуторным

узлами вязки.Ручные ворсовые ковры имеют сплошной густой бархатистый ворс,придающий им значительную толщину, пушистость и высокую устойчивостьк истиранию.

По высоте ворса ручные ковры делят на низковорсовые (3—5 мм) и высоковорсовые (7—11 мм); встречаются ковры с высотой ворса 15—18 мм. Низковорсовые ковры вырабатывают высокой плотности — от2500 до 10 ООО узлов в 1 дм2. Применяют их главным образом для покрытиястен, мебели. Общая площадь таких ковров 0,5—2,5 м2. Высоковорсовыековры, предназначенные для покрытия пола, изготовляютплотностью от 900 до 2400 узлов в 1 дм2. Общая площадь ковров 3—20 м2.Масса ворсового ручного ковра колеблется от 2 до 4 кг/м2.

Текстильные товары 207

Безворсовые ковры. В безворсовых коврах и ковровых изделиях вязкаузлов не производится, рисунок образуется переплетением цветныхнитей утка и основы. К ним относятся сумахи, паласы, килимы, гобелены,ямани, думи, варни, шадда, зили и др.

Сумахи изготавливают на вертикальных ковроткацких станках изнитей основы, сурового и цветного утка. Они отличаются высокойпрочностью, наличием на изнанке концов узорообразующих нитей,полученных в результате смены цвета. Образующие ткань сумаха нитиутка попарно обвивают нити основы, не создавая узла, причем каждыйстежок охватывает две нити основы и идет по диагонали, создаваяпереплетение, называемое ≪косичками≫. Стежки каждого следующегоряда направлены попеременно в противоположные стороны и формируюторнамент. На изнаночной стороне сумаха выпускаются концыузорообразующих нитей длиной 10 см.

Палас ручного ткачества по структуре представляет собой однослойнуюковровую ткань, состоящую из цветных нитей утка и основы.Цветные нити утка не сцеплены между собой, поэтому по границамрисунка образуются характерные просветы.

Килимы вырабатывают из суровых нитей основы и цветного утка,который плотно перекрывает нити основы. Нити основы и утка перевитымежду собой без просветов (в отличие от паласов).Масса безворсовых ковров ручной работы 1,5—2 кг/м2.Шпалеры и гобелены имеют интересную особенность: их ткут неснизу вверх, а слева направо, в направлении расположения нитейосновы. При таком методе ткачества в рисунке получается очень малопрямых линий, а там, где они встречаются, в ковровой ткани остаютсяполоски в направлении нитей основы, которые приходится маскироватьручной стежкой в готовом ковре.

Машинные ковры

Переход от ручного ткачества к машинному производству ковровначался в Европе примерно в 1825 г., когда стала применяться изобретеннаяв 1806 г. лионским ткачем Жозефом Жаккардом машина, на которойможно было ткать различные узорчатые ткани и ковры. По прочности и долговечности машинные ковры уступают ручным,но по внешнему виду, колориту и рисунку мало отличаются от них.По структуре ворсовые ковры и ковровые изделия, вырабатываемыемашинным способом, представляют собой многослойные ткани.

По высоте ворса различают низковорсовые (3 мм) и высоковорсовые(5—20 мм) ковровые изделия. Средняя плотность ковров составляет1000—2500 пучков на 1 дм2, масса — 1,8—2,4 кг/м2, площадь от 1,8до 15 м2.

Двухполотные жаккардовые ковры. Эти ковры представляют собоймногослойную ткань, имеющую две каркасные структуры, расположенныеодна под другой на расстоянии удвоенной высоты ворса. Каркасобычно состоит из коренной и настилочной основ, образуемых кручеными хлопчатобумажными нитями, переплетенными льнянымили синтетическим пленочным утком.

Связь двух каркасных полотен осуществляется нитями ворсовойосновы, при этом каждый элемент формирования коврового изделиявыполняется по специальной программе, в которой закодирован рисунокбудущего ковра. Нити разных цветов включаются в строго определенномрисунком порядке. Затем специальным ножевым механизмом,находящимся постоянно в движении, ворсовые нити, закрепленныев каркасе, разрезаются, благодаря чему образуются сразу два ковра —верхний и нижний.Прутковые жаккардовые ковры. Прутковый ковер вырабатываетсякак многослойная такань и формируется из трех систем основ — коренной,настилочной и ворсовой, которые переплетаются нитямиутка.

В прутковых ковровых изделиях формирование ворсового покроваосуществляется нитями ворсовой основы. Каркас ткани состоитиз нитей коренной и настилочной основ и отдельных нитей ворсовойосновы, не участвующих в образовании узора и переплетаемых утком.При изготовлении прутковых ковров в жаккардовом оформленииокрашенную ворсовую пряжу перематывают с мотков на цилиндрическиебобины. Натянутые нити с бобин через направляющие планкипоступают на станок группами цветов. Количество групп цветов нитейворсовой основы для выработки ковров может быть от двух до пяти,коренная и настилочная основы вырабатываются от навоев. Ткацкийчелнок с нитью утка движется по всей ширине станка попеременнослева направо через зев, образованный нитями основ, ворс формируетсяза счет прокладывания в ворсовой зев специального прутка. Ворсможет быть разрезным и неразрезным. Прутковые жаккардовые ковры имеют гладкую изнанку, сформированную нитями настилочной основыи утка.

Аксминстерские ковры — многоцветныеорнаментальные ковры и ковровые дорожки, рисунок которых формируетсяпучками ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунтткани.

Аксминстерский трубчатый ковер представляет собой многослойнуюткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажнойпряжи, коренной и настилочной нити основ, переплетаемых льняными синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощьюстальных рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нитиутка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.Ворсовую пряжу, формирующую пучки, вырабатывают по гребеннойили аппаратной системе прядения. Ворсовую пряжу окрашиваютв мотках, а затем перематывают на катушки, пронумерованные в соответствиис цветами рисунка, и в заданном порядке выставляют нашпулярник сновальной машины.Нити цветной ворсовой основы согласно рисунку заправляютсяв соответствующие отверстия трубочек специальной рамки сновальноговалика и наматываются на валики.Валики устанавливают на бесконечную непрерывно движущуюсявокруг цепного блока цепь аксминстерского трубчатого ковроткацкогостанка. Формирование Ц-образного ворсового пучка происходипутем опускания трубки с окрашенными нитями ворса между нитямикоренной основы и закрепления нитей утка. Нити настилочной основысоздают устойчивый грунт ковровой ткани. В аксминтерских коврахворс наизнанку не выводится.

Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочнойосновы и льняного утка. Отличаются от трубчатых ковровналичием по всей ширине станка механизмов с клювиками-захватамирасположенными друг возле друга. Нити ворса вводятся в грунт тканис помощью клювиков-захватов; для каждого ворсового пучка предназначенодин клювик-захват.

Аксминстерские ленточные ковры. Изготовление ленточных аксминтерскихковров заключается в следующем.На ленточном ковровом ткацком станке вырабатывают полотно позаранее разработанному рисунку, нанесенному на бумагу в клетку. Затемсотканное полотно разрезают на ленточки (синельки), которыеподвергают запарке и кручению. Ткут ковер на другом ковровом станке,где ворсовая ленточка вводится в направлении нитей утка.

Аксминтерские ковры всех видов отличаются от других ковров машинногопроизводства разнообразием рисунков и большим количествомцветов (5 и более). Другой особенностью является то, что ворсна изнанку не выводится, И-образные узлы уточного ворса закрепляютсяна лицевой поверхности каркасной ткани.