10. Основные пути сокращения длительности производственных процессов
Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции.
Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются: 1) упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. 2) упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия; 3) унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства; 4) углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей; 5) сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей; 6) анализ соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.; 7) механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций; 8) сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами; 9) сокращение межоперационных перерывов; 10) увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.
11. Рабочее время и время использования оборудования
Рабочее время – это установленная продолжительность рабочей смены в течение которой рабочий затрачивает время на различную работу, отдых и перерывы по разнообразным причинам. Время использования оборудования – период времени (рабочая смена или ее часть), в течение которого оборудование находится в действии (время работы) или простаивает (время перерывов).
Для решения основных задач технического нормирования по совершенствованию организации труда, улучшению использования оборудования, разработке технически обоснованных норм затрат труда и распространению передового опыта большое значение имеет изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования.
12. Классификация затрат рабочего времени по отношению к исполнителю
По отношению к исполнителю все затраты, рабочего времени группируются так, чтобы выявить не только загруженность, но и характер занятости рабочего при выполнении производственного задания (рис. 3).
Классификация затрат рабочего времени
13. Классификация з-т раб. Вр. По врем. Исп-ния обо-ия
В течение раб. дня рабочий затрачивает время на производительную работу и на работу, не предусмотренную заданием, к-ую принято наз-ть непроизв-ой работой. Кроме того, в течение раб. смены возникают различного рода перерывы, часть перерывов зависит от самого рабочего, др. часть связана с орган-ми и тех-ми неполадками, не зависящими от рабочего. Следует иметь ввиду, что некоторая часть перерывов необходима для отдыха и естественных надобностей и поэтому эти перерывы нормируются. Ост-ные пер-вы, связ-ные со сверхрегламентным отдыхом и разл-ого рода орга-ми и тех-ми неполадками, явл-ся лишними и поэтому не норми-ся, т.к. подлежат устранению. В целях надлежащего ан-за, способ-его устр-нию причин возникновения перерывов, выясняют, перекрываются ли перерывы машинным временем или не перекрываются.
Рис. 4. Классификация времени работы машин
По отношению к тех-ому обор-нию все з-ты раб.вр-ни группируются так, чтобы выявить хар-р его испо-ния во вр-ни. Общее время работы машин делят на время работы и время перерывов. Особое внимание обращают на эфф-ую работу, в течение к-ой выполняется основная работа по обработке деталей. Неэффективная работа, включающая холостые ходы, связана с конструктивными особенностями машин и поэтому по мере возможности (при модернизации оборудования) должна сокращаться.