Производство базового изделия
При производстве пустотных плит перекрытия существует комплект оборудования формовочного поста, позволяющий осуществлять формование с незамедлительной распалубкой. В этом случае перемещающейся частью формы является поддон.
В проекте принимается комплект оборудования, состоящий из: формующей машины СМЖ 227, самоходного портала с пригрузочным щитом СМЖ 228, бетоноукладчика СМЖ 69б, поддона СМЖ-229, установки для электротермического натяжения стержней СМЖ 129б, мостовых кранов в количестве 2 штук, самоходной тележки СМЖ 151.Чтобы расширить номенклатуру выпускаемой продукции, на формовочном посту допускается установка виброплощадки вместо опорной рамы.
Производство многопустотных плит начинается с чистки и смазки формы , затем её частично армируют и краном доставляют в зону действия самоходного портала. Порталом поддон с борт оснасткой устанавливается на опорную раму. С одновременным вводом пуансонов бетоноукладчиком укладывается подстилающий слой бетона. Затем проводятся ручные операции по установки верхних сеток и закладных деталей. Обратным ходом бетоноукладчик укладывает основной слой бетонной смеси. Самоходный портал подъезжает к форме, устанавливает пригрузочный щит и начинается процесс уплотнения бетонной смеси. После выводятся пуансоны, снимается щит и портал едет за следующим поддоном, который был привезен в его зону мостовым краном. Кран забирает отформованное изделие и отвозит его в камеру ТВО. Цикл считается завершенным когда портал привозит на раму следующий пустой поддон.
После тепловой обработки и распалубки изделия проходят технический контроль. Обнаруженные при этом дефекты устраняют на посту доводки и мелкого ремонта. Изделия маркируют, устанавливают на выдержку. Изделия, прошедшие выдержку грузят на самоходную тележку с прицепом, которую вывозят на склад готовой продукции.
Режим работы предприятия: Таблица 3.2.1.
-
Номинальное количество рабочих суток в году
253
То же, по выгрузке сырья и материалов с ж/д транспорта
365
Количество рабочих смен в сутки (без ТВО)
2
Количество рабочих смен в сутки для ТВО
3
Количество рабочих смен по приему сырья и материалов:
а)ж/д транспортом
б)автотранспортом
3
2
Продолжительность рабочей смены, ч
8
Характеристика технологического оборудования
Мостовой кран
Скорость перемещения моста, м/мин |
80 |
Скорость подъема |
8 |
Установленная мощность, кВт |
25 |
Грузоподъемность, т |
25 |
Масса, т |
15 |
Формующая установка СМЖ 227
Установленная мощность, кВт |
33 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
11440 2510 880 |
Масса, т |
6,24 |
Самоходный портал СМЖ-228
Размер портала, мм длина Вся установка, мм длина ширина высота |
4100
7250 3950 3070 |
Мощность, кВт |
10 |
Масса, кг
|
2800 |
Скорость передвижения портала, м/мин
|
18 |
Скорость подъёма и опускания бортоснастки, м/с |
0,05 |
Бетоноукладчик СМЖ 69б
Вместимость, м3 |
2,1 |
Скорость передвижения, м/мин при укладке основного слоя, м/мин при укладке подстилающего слоя, м/мин
|
12 2 6 |
Ширина колеи, мм |
2890 |
Установленная мощность, кВт |
4,0 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
2600 4000 2900 |
Масса, кг |
3700 |
Поддон СМЖ 229
Грузоподъемность, кг |
8500 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
7250 1840 1530 |
Масса, кг |
2,8 |
Установка для электротермического натяжения стержней СМЖ 129б
Диаметры арматурных стержней, мм |
10 — 25 |
Длина нагреваемых стержней, мм |
до 7600 |
Число одновременно нагреваемых стержней |
1; 2; 4 |
Температура нагрева, °С |
350 — 450 |
Габаритные размеры, мм |
6900х800х1150 |
Масса, кг |
820 |
Установленная мощность, кВА |
60 |
Самоходная тележка СМЖ 151
Скорость перемещения м/мин |
31,6 |
Ширина колеи мм. |
1530 |
Габариты длина ширина высота |
7490 2500 1400 |
Подобранное оборудование размещено в унифицированном пролете 144x18 м.
Для определения последовательности и продолжительности работы оборудования строим циклограмму работ, для построение которой предварительно осуществляется расчет элементного цикла.
Расчет элементного цикла
Таблица 3.4.1.
Операция |
Длина хода, м |
Скорость, м/мин |
Время, мин |
Работа бетоноукладчика |
|||
1.Передвижение бетоноукладчика к форме 2.Укладка подстилающего слоя бетонной смеси 3.Укладка основного слоя бетонной смеси Итого |
2,25
7,25 7,25 |
12
6 2
|
0,19
1,5 3 4,7 |
Работа самоходного портала |
|||
1.Общее движения самоходного портала 2.Установка бортоснастки,съем 3.Установка вибропригрузочного щита, съем 4.Виброуплотнение
Итого |
42
2 1 |
18
3 6,6 |
2
1 0,5
1,1
5,65 |
Ручные операции |
|||
1.Доармирование, РО |
|
|
4 |
Работа крана |
|||
1.Перемещение моста крана на расстояния:
2.Подъем(опускание) крюка 3.Установка форм в камеру ТВО или подъем из нее 3.Перемещение тележки |
35 25 26 15 59 1,5 |
80 80 80 80 80 8 |
0,45 0,32 0,33 0,2 0,75 0,5 0,5
0,3
|
Из циклограммы следует, что продолжительность цикла формования составляет 15 минут.
Коэффициент использования работы первого крана
Кран(№1) находится в свободном времени 8 минут, поэтому для бесперебойной работы необходимо принять второй кран, который будет забирать формы из ТВО и отвозить на тележку.
Работа крана№2:
-Забрать 2 поддона из камеру на распалубку
-Отвезти 2 плиты на промежуточное складирование
-загрузить 2 плиты на тележку
Коэффициент использования работы второго крана
