3. Сырьевые материалы

Перечень сырья, материалов и полуфабрикатов, наименование НТД	Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и полуфабрикатам	Способ хранения
Цемент ГОСТ 10178-85	Портландцемент М400 должен удовлетворять следующим дополнительным требованиям: а) в цементе не должно содержаться минеральных тонкомолотых и в том числе гидравлических добавок; б) начало схватывания 1,5 – 2,5 ч; в) конец схватывания 3,5 – 5 ч; г) нормальной густоты цементного теста 25 – 29%; д) содержание в цементе С А в пределах 5 – 8%. нормальная густота цементного теста 27%. Начало схватывания не ранее 45 минут, конец – не позднее 10 часов, гр/см3, гр/см3	При транспортировании и хранении должен быть защищен от увлажнения и загрязнения посторонними примесями. Должен хранится в закрытых силосах раздельно по видам и маркам.
Песок ГОСТ 8736-93	Природные и дроблёные пески, фракционированные и обогащённые, имеющие модуль крупности в пределах 2,1—3,25. Количество пылевидных и глинистых частиц на песках не должно превышать 3% по массе, глина в виде комков не допускается. Для повышения однородности бетонной смеси рекомендуется применять классифицированный песок трех фракций 0 – 0,315; 0,63 – 1,25; 2,5 – 5 мм или, в крайнем случае, двух фракций (0 – 0,63 и 1,25 – 5 мм). модуль крупности Мк=2, гр/см3, кг/м3. Содержание примесей в песке не должно превышать 3%,	Хранить в закрытом складе заполнителей, предохранять от загрязнений.

Вода ГОСТ 23732-79

Вода должна иметь показатель рН не менее 4 и содержать сульфатов не более 2700 мг/л (в пересчёте на 50 л) и солей не более 500 мг/л. Вода из централизованной системы водоснабжения может применятся без проверок. При жесткости смеси 5-10 сек, количество воды принимаем 172 л.

3. Технологическая часть

1. Тэо технологии и способа производства

В производстве ЖБК могут применяться различные организационные способы производства: агрегатно-поточный, конвейерный, стендовый и кассетный.

При выборе способа производства как правило проводят технико– экономическое обоснование (ТЭО) по приведенным затратам на создание линии.

Агрегатно-поточный способ производства – характеризуется расчленением технологического процесса на отдельные операции или их группы; выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах; наличием свободного ритма в потоке; перемещением изделия от поста к посту; формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интервалом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (пост твердения отформованных изделий).

Конвейерный способ производства – технологический процесс расчленен на операции, которые одновременно выполняются на различных постах, оборудованных соответствующими механизмами. Для этих линий важным условием является постоянство и примерное равенство затрат времени на выполнение операций на всех технологических постах, т.е. должна соблюдаться ритмичность.

Стендовый способ производства – изделия формуют в стационарных формах, и они твердеют на месте формования, в то время как технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой. Стендовая технология целесообразна при изготовлении крупноразмерных предварительно напряженных конструкций длиной более 9 метров для промышленных и гражданских зданий

Кассетный способ производства – формование осуществляется в вертикальном положении в формах с раздвигающими перегородками. Линии с кассетными установками обладают следующими преимуществами: высокая точность геометрических размеров и хорошее качество обеих лицевых поверхностей, небольшая производительная площадь и небольшой расход электроэнергии и пара. Недостаток – применение смеси высокой подвижности, что приводит к перерасходу цемента.