42 Функциональная схема автоматизации
Проектирование функциональных схем автоматического контроля и управления
Функциональные схемы являются основным техническим документом, который определяет функционально-блочную структуру отдельных узлов автоматического контроля управления и регулирования технологического процесса и оснащение объекта управления приборами и средствами автоматизации. Функциональные схемы исполняются в виде чертежа, на каком схематически условными знаками показывают: технологическое оснащение, коммуникации, органы управления и средства автоматизации с указанием связей между отдельными функциональными блоками и элементами автоматики. Вспомогательные инструменты, такие как редукторы и фильтры для воздуха, и монтажные элементы, на функциональных схемах не показывают.
На технологических трубопроводах показывают ту регулировочную и запорную арматуру, какая непосредственно участвует в контроли и управления процессам.
Приборы, средства автоматизации, электрические инструменты и элементы вычислительной техники на функциональных схемах автоматизации показываются в соответствия с ГОСТ*) 21.404.-85, который предусматривает систему построения графических и буквенных условных описаний по функциональному предзнаменованиям.
1
Первичный измерительный преобразователь
(чувствительный элемент): прибор, по
месту:
на технологическом аппарате, стене,
колонне, подносе, металлоконструкции
2
Прибор, который устанавливаются на
щите, пульте 
Исполнительный механизм, который открывает регулировочный орган при прекращении подачи энергии или управляющего
Основное значение
Температура T
Давление, разрежение P
Расход F
Уровень L
Склад смеси, концентрация вещества* Q
Плотность D
Влажность M
Вязкость V
Любая электрическая величина* E
Размер, положение, передвижение G
Ручное воздействие H
Время, временная программа K
Несколько величин* U
Уточняющее значение величин:
разность, перепад D, d
соотношения, участь, дробь. F, f
Функциональные связи между технологическим оснащением и установленными на нем первичными преобразователями, а также со средствами автоматизации, какие установленный на щитах и пультах показывают на схемах тонкими сплошными линиями. Линии связи подобает наносить на чертежи по кратчайшему расстоянию.
43.Автоматизация процессов перемещения жидкостей
Для транспортировки жидкостей по трубопроводам наиболее часто применяют центробежные и поршневые насосы, а для транспортировки газов – поршневые компрессоры. Регулирование работы насосов и компрессоров обычно состоит в поддержании их заданной производительности. Способ регулирования зависит от принципа действия насоса или компрессора.
Характеристика центробежного насоса (зависимость между развиваемым напором H и производительностью Q) приведена на рис. (кривая 1). Кривой 2 соответствует наибольшее гидравлическое сопротивление и наименьшая производительность насоса Q1 , кривой 4 – наименьшее гидравлическое сопротивление и наибольшая производительность Q3 . Таким образом, дросселируя поток, можно изменять производительность насоса. Указанный метод регулирования производительности насоса не является экономичным вследствие дополнительных потерь энергии, обусловливаемых преодолением гидравлического сопротивления дросселя; однако этот метод отличается простотой и поэтому его часто используют.
Дросселировать линию всасывания центробежных насосов не рекомендуется, так как это вызывает кавитацию, которая приводит к быстрому разрушению насоса, а также к резкому понижению производительности и напора насоса.
Подача шестеренных насосов практически не зависит от напора, и изменение производительности достигается изменением частоты вращения электропривода.