- •1. Предмет и задачи дисциплины «Автоматика, автоматизация и асутп»
- •2. Структура и состав системы автоматического управления
- •3. Предмет и задачи теории автоматического управления
- •4. Классификация и структурные схемы сау
- •5. Методы математического описания сау. Передаточная функция
- •6.Характеристики типовых динамических звеньев сау
- •7.Анализ устойчивости сау. Критерии устойчивости
- •8.Показатели качества регулирования. Оптимальный переходный процесс
- •10.Характеристики интегрирующего и дифференцирующего динамических звеньев
- •11. Характеристики звеньев второго порядка и чистого запаздывания
- •Типовое звено второго порядка
- •12 Правила преобразования структурных схем сау
- •13 Автоматические регуляторы: классификция
- •14.Автоматические регуляторы: законы регулирования
- •15 Выбор типа регулятора и параметров его настройки
- •16.Исполнительные механизмы: назначение, классификация, особенности конструкции
- •17.Регулирующие органы: назначение, особенности конструкции, характеристики
- •18.Усилительно-преобразовательные устройства
- •19. Технологический процесс как объект управления (на примере своей специальности). Свойства объектов управления
- •20. Классификация объектов управления. Алгоритмы их функционирования
- •21.Методы построения математических моделей объектов управления
- •22.Алгоритм математического моделирования объектов управления (резервуар с жидкостью)
- •23. Классификация измерений
- •24.Погрешности измерений
- •25. Классификация средства измерений
- •26. Метрологические характеристики си.
- •27. Контактные средства измерения температуры
- •28. Манометрические термомтры.Пр-п действия,конструкция
- •29. Термопреобразователи сопротивления
- •30. Термоэлектрические термометры. Принцип д/ия, конструкция, материалы. Характеристики. Измерение термо-эдс.
- •31.Бесконтактные средства измерения температуры. Принцип действия, конструкции, характеристики.
- •32.Средства измерения давления. Принципы действия, конструкции, характеристики.
- •3. Электрические манометры
- •33.Средства измерения уровня. Принципы действия, конструкции, характеристики.
- •4. Измерение уровня сыпучих материалов
- •34.Средства измерения перемещений и скорости. Принципы действия, конструкции, характеристики.
- •35.Средства измерения массы. Принципы действия, конструкции, характеристики.
- •36.Средства измерения расхода жидкостей и газов. Принципы действия, конструкции, характеристики.
- •37.Средства измерения расхода сыпучих материалов. Принципы действия, конструкции, характеристики.
- •38.Средства измерения плотности. Принципы действия, конструкции, характеристики.
- •39.Средства измерения влажности. Принципы действия, конструкции, характеристики.
- •40.Средства измерения вязкости. Принципы действия, конструкции, характеристики.
- •41. Средства анализа концентрации и состава смесей. Принципы действия,
- •1. Газоанализаторы.
- •2. Анализаторы жидкостей.
- •42 Функциональная схема автоматизации
- •43.Автоматизация процессов перемещения жидкостей
- •44.Автоматизация теплообменников
- •45.Автоматизация печей
- •46.Автоматизация барабанной сушилки
- •47.Автоматизация башенной распылительной сушилки
- •48.Автоматизация процесса сушки в кипящем слое
- •49.Современные асутп; функции, структура, обеспечение
- •50 Промышленные контролеры
- •51.Scada-системы.
- •Предмет и задачи дисциплины «Автоматика, автоматизация и асутп»
- •Структура и состав системы автоматического управления
40.Средства измерения вязкости. Принципы действия, конструкции, характеристики.
Вязкость (внутреннее трение) – свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой. Основной закон вязкого течения описывается формулой Ньютона:
где F – тангенциальная (касательная) сила, вызывающая сдвиг слоев жидкости (газа) друг относительно друга; S – площадь слоя, по которому происходит сдвиг; dv/dn – градиент скорости v течения (быстроты изменения ее от слоя к слою) по нормали п. Коэффициент пропорциональности η называют динамической вязкостью.
Наряду с понятием динамической вязкости используют понятие кинематической вязкости: ν = η / ρ.
Единица динамической вязкости с СИ – [Па·с], в системе СГС – [П] (пуаз); единица кинематической вязкости в СИ – [м2 /с], в системе СГС – [ст] (стокс).
Средства измерений вязкости называют вискозиметрами, которые классифицируют по используемому принципу измерений.
Капиллярные вискозиметры (вискозиметры истечения). Принцип действия основан на законе ламинарного течения жидкости через капилляр (закон Пуазейля):
где Q – объемный расход жидкости; d и l – внутренний диаметр и длина капилляра; р1 , р2 – давления до и после капилляра по потоку.
Следовательно, для измерения динамической вязкости достаточно при постоянном объемном расходе жидкости измерять перепад давлений на капилляре.
На рис. показана схема капиллярного вискозиметра, в котором для создания постоянного объемного расхода анализируемой жидкости используется шестеренчатый насос 1, приводимый в движение синхронным двигателем 2.
Из насоса анализируемая жидкость поступает в змеевик 3, где нагревается до температуры масла, заполняющего термостат 6, а затем – в капилляр 4, размеры которого выбирают в зависимости от диапазона измеряемых значений вязкости. Перепад давлений на капилляре, который пропорционален динамической вязкости анализируемой жидкости, измеряется дифманометром 5. Температура в термостате поддерживается постоянной в диапазоне от 50 до 100°С.
Диапазоны измерений от (0–2) 10-3 Па·с до (0-1000) 10-3 Па·с. Классы точности вискозиметра 1,5 – 2,5 (в зависимости от диапазона измерений).
Вискозиметры с падающим телом (шариковые вискозиметры). Принцип действия основан на измерении скорости (или времени) равномерного движения тела (шарика) под действием сил тяжести и трения в анализируемой жидкости:
где v – скорость равномерного падения шарика; ρш – плотность материала шарика, r – радиус шарика.
Обычно измерение скорости сводится к измерению отрезка времени η, за который шарик, падая с постоянной скоростью, проходит некоторый постоянный отрезок пути между двумя принятыми отметками.
На рис. показана схема шарикового вискозиметра циклического действия.
Анализируемая жидкость из аппарата 7 или трубопровода прокачивается насосом 6 по трубке 1 из немагнитного материала снизу вверх и при своем движении поднимает шарик 4 от нижней 11 до верхней 5 ограничительной сетки. При выключении двигателя 8 насоса (периодическое включение и выключение осуществляются блоком управления 9) шарик падает вниз под действием силы тяжести. С помощью дифференциальных трансформаторов 3 и 2 формируются электрические импульсы в моменты времени, когда шарик проходит две выбранные отметки, отстоящие друг от друга по высоте трубки на расстояние l. Вторичный прибор 10 измеряется отрезок времени между указанными импульсами, значение которого и определяет динамическую вязкость. Класс точности вискозиметра 2%.
Ротационные
вискозиметры.
Принцип действия основан на зависимости
крутящего момента или скорости вращения
ротора (цилиндра, диска и т. п.) погруженного
в измеряемую среду от вязкости. В
общем случае момент описывается
выражением:
где k – постоянный коэффициент, зависящий от конструкции ротора вискозиметра; ω – угловая скорость вращения ротора.
Вискозиметры бывают с постоянной скоростью и постоянным моментом.
В автоматических анализаторах в качестве роторов обычно используются шар, диск, цилиндр. Особенностью ротационных вискозиметров является широкий диапазон измеряемых значений вязкости (0,01 – 1000 Па·с). Классы точности ротационных вискозиметров 1 – 2,5%.
