
- •Цель и задачи курса.
- •2. Основные характеристики систем управления (су)
- •4.Оборудование с чпу.
- •4.1. Характеристики систем числового программного управления (счпу)
- •4.2 Кодирование управляющей программы.
- •4.3. Задачи счпу
- •4.4. Система автоматизированного проектирования (сап) управляющих программ для станков с чпу.
- •5. Логическое управление (лу)
- •5.1 Булева алгебра
- •Функция «и»
- •5.2. Релейно-контактные схемы
- •5.3. Системы циклового программного управления (сцпу)
- •6. Системы управления автоматическими линиями
- •7.Управление технологическими процессами (тп)
- •8.Основы терминального управления.
5.3. Системы циклового программного управления (сцпу)
СЦПУ также относятся к средствам логического управления. Цикловое ПУ характеризуется возможностью перепрограммирования двух крайних точек по каждой координате. Позиционные системы в отличие от них не имеют особых ограничений по количеству программируемых точек – это определяется емкостью «гибких» магнитных программоносителей.
Цикл – это совокупность рабочих и вспомогательных процессов (этапов, тактов), которые выполняются в последовательности определенной по программе (рис.27.) Циклы повторяются необходимое число раз до перепрограммирования.
В
СЦПУ отдельные этапы программируются
по величине перемещения рабочих органов
(РО), которые двигаются по направляющим.
Величину перемещения проще всего задать
с помощью упоров (постоянных или
перемещаемых) или путевыми датчиками,
или же бесконтактными датчиками
(индуктивный датчик, магнитоуправляемые
контакты). Жесткие упоры эффективно
используются в пневмо- и гидросхемах,
которые сравнительно просто преодолевают
перегрузки от наезда на упор.
Предпочтительны датчики, которые сигнализируют об окончании этапа – это позволяет выдать команду на СЦПУ для назначения (включения) очередного этапа цикла.
Кроме датчиков перемещения для подачи сигнала об окончании очередного этапа иногда используется реле времени и запрограммированная с запасом длительность выполнения заданного этапа. Этот прием используют обычно в случаях, когда трудно разместить датчик перемещения или другой тип датчика.
Рис.28.
Например, для схвата робота обычно окончание работы задается интервалом времени.
Для реализации блоков 1-3 (рис.28.) могут использоваться:
РКС, шаговый искатель и штекерная память.
Логические элементы (ЛЭ) (И, ИЛИ, НЕ, и др.).
Программируемые контроллеры (ПК).
Современные СЦПУ используются в станках – автоматах, агрегатных станках, токарно-револьверных станках, роботах. Стоимость СЦПУ существенно ниже систем с ЧПУ.
Большая часть промышленных роботов (ПР) функционирует на базе СЦПУ, позиционные роботы в несколько раз (5-10) дороже цикловых.
Характеристики ПР:
назначение;
количество координат (степени свободы);
количество рук (схватов);
грузоподъемность;
точность позиционирования;
рабочая зона;
способ установки, например, станочного, автономного, портального расположения;
тип привода;
поколение (1 – жесткая программа действий, 2 – адаптивные роботы с элементами очувствления, 3 – с элементами интеллекта, т.е. разрабатывает и меняет самостоятельно программу при изменении внешних условий),
10. тип СУ (цикловая, позиционная, контурная).
Позиционные и контурные СУ весьма близки к СЧПУ. Даже варианты программирования иногда используют от станков с ЧПУ. Но для большинства ПР более характерно программирование обучением, когда по отдельным этапам цикла, выполняемых в режиме наладки, запоминается положение рабочих органов пространстве.
6. Системы управления автоматическими линиями
Автоматическая линия (АЛ) – комплекс технологического оборудования с автоматизированным транспортом и управлением, предназначенный для последовательной обработки и связанный единым техпроцессом.
Состав – станки-автоматы, транспортные устройства, контрольные автоматы, накопители, ориентаторы, системы приспособлений, а также механизмы для мойки, очистки деталей, уборки стружки, подвода и отвода СОЖ.
Главная цель АЛ – выполнение цикла регулярно повторяющихся операций технологического процесса (ТП).
Персонал – мастер-диспетчер, операторы для загрузки и выгрузки на начальной и конечной позициях, наладчики – ответственные за настройку и подналадку АЛ, а также для выполнения некоторых операций вручную или механизированным способом.
Для СУ АЛ характерны два основных режима работы:
рабочий автоматический,
наладочный.
Эти два режима характерны и для любого автоматизированного оборудования. В режиме наладки можно выводить любую единицу из технологического оборудования.
Подрежимы:
плановый пуск и остановка,
ручное управление,
режим диагностики,
режим переналадки.
Основные задачи СУ АЛ:
Формирование управляющих воздействий на исполнительные устройства РО на базе анализа информации, получаемой от контролирующих, командных, логических устройств.
Формирование управляющих воздействий с органов ручного управления (изменение режимов работы, управление локальным оборудованием).
Контроль состояния оборудования, положения РО и параметров техпроцесса.
Формирование управляющих сигналов на устройства сигнализации.
Технологическая диагностика оборудования и ТП.
Обработка, накопление и выдача технико-экономической информации (производительность, ресурсы, простои и пр.).
СУ АЛ обычно строится по 2-х уровневой схеме – центральная СУ локальные СУ
Состав СУ (технические средства):
Источники питания и преобразователи
Входные устройства являются источниками информации о состоянии оборудования, положения РО, состояния ТП. Используются два типа контрольных датчиков:
путевые, давления, термические, блок-контакты пускателей;
командные устройства – кнопки, переключатели.
Выходные устройства СУ:
исполнительные механизмы (пускатели, электромагниты, гидрозолотники).
элементы сигнализации и цифрового отображения.
Центральная часть СУ – система логического управления: формирует сигналы на выходные устройства после анализа входных сигналов. Суть основного алгоритма – опрос входных сигналов, далее после проверки на определенную комбинацию 0 и 1 входа дается команда по выполнению очередного этапа цикла или выход в специальные режимы (наладка, аварийная остановка и тп.)
Технические средства СУ
Некоторые из АЛ в основном функционируют на базе релейно-контактных схем. Они наглядны, доступны, достаточно надежны, но любые изменения в СУ требуют перекоммутации, т.е. необходимо изменять схемную (аппаратную) часть СУ. Для таких ситуаций более эффективны программируемые контроллеры (ПК).
ПК – специализированный вычислитель для решения конкретных задач, например:
замена РКС, электроавтоматика станков;
б. выполнение функций регулятора (температура, давление);
с СУ ПР, агрегатные станки,АЛ;
д специальные задачи (бытовая техника).
Автоматические линии нередко отлаживаются месяцами до выхода на плановую производительность, поэтому в настоящее время ПК и ЭВМ являются основными средствами ЛУ для АУ.
Характеристики средств логического управления
Характеристики |
РКС |
Логические элементы |
ПК, ЭВМ |
Надежность |
Средн. |
Средн. |
Высокая |
Быстродействие |
|
|
|
Перепрограммируемость |
|
|
|
Защищенность от внешней среды |
Средн. |
|
Средн. |
Степень унификации |
|
|
|
Габариты |
|
|
|