28. Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда на предприятии.

Нормирование труда тесно связано с вопросами конструирования и планирования производства. В месте с тем, нормирование труда не отделимо от вопросов оплаты труда.

На предприятиях, имеющих большой объем и широкую номенклатуру выпускаемой продукции ОТ и З обычно имеет в своем составе следующие подразделения:

• Технического нормирования;

• Нормативно-исследовательское;

• Тарифно-экономическое;

• Лаборатория НОТ

Структуры и штаты отделов утверждаются по типовой структуре и нормативам численности, а так же, исходя из объема работ, возлагаемых на отдел.

Основные задачи ОТиЗ предприятия в области нормирования труда:

1. Изучение организации производственных процессов и организации труда на предприятии;

2. Организация и осуществление работы по нормированию труда на основе разработанных технологий и нормативов, обязательных для применения на предприятии;

3. Контроль нормирования труда различных работ и разработка временных норм на новые виды изделий;

4. Ведение учета и анализа выполнения действующих норм выработки;

5. Изучение причин не выполнения установленных ном выработки, разработка предложений по усовершенствованию этих причин;

6. Осуществление контроля за правильностью применения действующих норм;

7. Осуществление контроля за правильностью тарификации работ;

8. Осуществление руководства и контроля за работой цеховых бюро труда и заработной платы или бюро нормирования труда;

Существуют централизованные (цеховое бюро нормирования труда входит в ОТиЗ) и децентрализованные (цеховое бюро нормирования труда не входит в ОТиЗ) системы управления нормированием труда.

Нормировщик цеха или участка, являющийся непосредственным организатором и исполнителем работ по нормированию труда в цехе, выполняет следующие функции:

1. Изучает производственные процессы, передовые формы организации труда, лучшие методы и приемы труда;

2. Проектирует наиболее рациональный состав и последовательность элементов работы по выполнению нормированных операций;

3. Рассчитывает технически обоснованные нормы и сдельные расценки;

4. Ведет отчетность и анализирует, а выполнение норм по отдельным рабочим и операциям, обращая внимание на подтягивание отстающих рабочих до уровня передовых;

5. Составляет календарный план пересмотра норм по цеху или участку с учетом внедрения в производство хозяйственных, организационных и технических мероприятий;

6. Подготавливает и проводит изменение норм на основе внедренных мероприятий.

29. Особенности проектирования трудовых процессов, выполняемых на металлорежущих станках.

Различают несколько видов трудовых процессов. Среди них выделают ручные работы, машинно-ручные, машинные и механизированные, автоматизированные работы и аппаратурные процессы.

Наибольшее распространение получили механизированные работы механизированных процессах значительный удельный вес в времени занимает основное (технологическое) время. Его продолжительность зависит от режимов работы оборудования.

При нормировании труда на металлорежущих станках технически обоснованную норму времени на операцию следует рассчитывать исходя из наивыгоднейших режимов резания, т. е. такого сочетания основных факторов резания (глубина резания, подача, скорость резания, стойкость режущего инструмента), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда и наименьшая стоимость обработки, т. е. себестоимость.

При выборе наиболее рационального режима резания исходят из следующих положений:

1. При выборе глубины резания и подачи всегда выгоднее работать с большей глубиной резания, увеличивая ее за счет снижения подачи;

2. При выборе подачи и скорости резания всегда выгоднее работать с большей подачей, увеличивая ее за счет скорости резания.

Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении и т.д. определяется по формуле:

T0 = L/nS = [(i + i1+ i2)/nS]*I,

где L - длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм; i - длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм; i1 - длина врезания и перебега инструмента, мм;i2 - дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n - частота вращения шпинделя в минуту; S - подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об; I -число проходов.

30. Расчет норм штучного и штучно-калькуляционного времени при выполнении работ на металлорежущих станках.