- •Основные задачи курса “Нормирование труда”. Взаимосвязь данного курса с другими дисциплинами.
- •История становления и развития нормирования труда. Состояние нормирования труда в современных условиях.
- •Понятие производственного процесса, его классификация.
- •Понятие трудового процесса. Основные элементы трудового процесса.
- •Классификация затрат рабочего времени.
- •Индексация затрат рабочего времени. Состав основных категорий затрат рабочего времени.
- •Цель и задачи изучения затрат рабочего времени.
- •Методы и средства изучения затрат рабочего времени.
- •Хронометраж, цели его выполнения, способы выполнения, обработка результатов.
- •Особенности применения различных видов фотографий рабочего дня (индивидуальной, многостаночника, групповой).
- •Основные этапы проведения фотографии рабочего дня.
- •Особенности проведения фотографии методом моментных наблюдений.
- •Цели, задачи и особенности проведения самофотографии.
- •Классификация методов и способов нормирования труда.
- •Микроэлементное нормирование.
- •Особенности нормирования в условиях разных типов производства.
- •Понятие комплексного обоснования норм труда.
- •Функции норм и их классификация: по видам норм, по сфере применения, по методу обоснования, по построению и степени укрупнения, по обязательности применения, по охвату рабочих.
- •Порядок расчета норм времени.
- •Нормативы по труду, их назначение и классификация: по сфере применения, по содержанию нормативов, по видам затрат рабочего времени.
- •Математические методы, применяемые для разработки нормативов.
- •Основные предпосылки, обеспечивающие внедрение технически обоснованных норм.
- •Причины и порядок пересмотра норм труда. Материальное стимулирование пересмотра норм.
- •Задачи анализа нормирования труда.
- •Основные этапы проведения анализа нормирования труда.
- •Основные показатели состояния нормирования труда на предприятии.
- •Органы, занимающиеся вопросами нормирования труда на предприятии.
- •Особенности проектирования трудовых процессов, выполняемых на металлорежущих станках.
- •Основные задачи нормирования многостаночных работ.
- •Структура нормы времени при многостаночном обслуживании. Расчет оптимальных норм обслуживания и численности.
- •Особенности нормирования труда в условиях бригадной организации труда.
- •Характеристика и классификация вспомогательных работ.
- •Нормы и нормативы, используемые при нормировании вспомогательных работ.
- •Задачи и методы нормирования труда служащих.
- •2 Задачи решаются при нт служащих:
- •Нормативы численности служащих.
- •Нормы обслуживания и нормы управляемости.
Математические методы, применяемые для разработки нормативов.
Методики разработки и также содержание нормативов определяется их назначением, масштабом и характером производства.
Разработка нормативов производится в следующей последовательности:
Методики и схема построения нормативов в зависимости от их назначения и содержания;
План проведения наблюдения;
Осуществляется наблюдение;
Цифровые результаты систематизируются и подвергаются графоаналитической обработке;
Полученные результаты сводятся в таблицы;
Разработанные нормативы проверяются в производственных условиях и корректируются в соответствии с полученными отзывами.
Разработка методики и схема построения нормативов состоит в определении номенклатуры элементов ЗРВ, встречающихся в тех или иных сочетаниях, установлении степени дифференциации, разработки макетов таблиц, определяющих построение и содержание нормативов, установки необходимого количества наблюдений и способа их обработки.
Построение макета - наиболее ответственный этап в разработке нормативов.
Содержание и построение каждого макета должно предусматривать наиболее типовое технологическое содержание и возможные варианты их исключения.
Учитываются количественные и качественные факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента работы.
Выбранные факторы продолжительности определяют с одной стороны точность нормативов, а с другой - структуру макета.
Группы факторов:
Факторы, отражающие качественные изменения в способе исполнения работы: способ крепления, способ транспортировки и пр.;
Факторы, которые в зависимости от условий работы принимают различные количественное выражение, и этим влияющие на продолжительность (длина и площадь поверхности).
При разработке нормативов для обработки результатов наблюдений применяются методы:
Графоаналитический метод;
Метод наименьших квадратов.
Первый метод применяют при небольшом количестве опытных точек при разработке нормативов вспомогательного времени, нормативов на выполнение ручных и ручных механизированных работ.
Второй метод более сложный и трудоемкий и применяется в тех случаях, когда проводится большое число наблюдений.
Графоаналитический метод
Полученные в результате хронометражного наблюдения материалы систематизируются по последним элементам работы и факторам выполнения, после чего с помощью графоаналитической обработки устанавливается влияние каждого фактора на продолжительность каждого элемента ЗРВ.
Графоаналитическая обработка решает 2 задачи:
Выявить закономерности определяющие зависимость затрат времени от технических или иных факторов;
Определить величину затрат времени на выполнение того или иного элемента операции или заданного объема работы.
Метод наименьших квадратов
Устанавливается зависимость в виде эмпирической формулы.
Нормативная линия, получаемая данным методом, соответствует условию, при котором сумма квадратов отклонения фактических ординат от ординат, вычисленных по нормативной линии будет наименьшей.
Полученные результаты могут оформляться в виде графиков, таблиц, номограмм.
При большом количестве факторов обычные таблицы получаются громоздкими, и поэтому в нормировании получило широкое распространение применение номограмм. Это прием, который учитывает большое число факторов и отражает малое количество нормативных величин.
Преимущество применения монографических таблиц соответствует в компактности, простой структуре и устранении применения поправочных коэффициентов.
Недостатки таблиц: отдельные данные приходится размещать в специальных таблицах.
Часто нормативы рассматриваются как материалы для отсчета норм, однако содержание нормативов и их уровень является не только не отражающим того производственного опыта, который был, достигнут на предприятии, но один из средств внедрения передового производственного опыта с целью улучшения структуры нормативов проводят систематический пересмотр.