Микроэлементное нормирование.
Микроэлементное нормирование труда – это установление норм труда по заранее разработанным микроэлементным нормативам на отдельные трудовые движения.
Основоположник считается Гилбрейт.
Преимущества данного метода:
повышается качество норм труда, они приближаются к общественно необходимым затратам;
повышается уровень планирования.
Существует несколько систем микроэлементного планирования, в основе каждой из них лежит принцип расчленения трудового процесса на элементарные составные части. Подбор для каждой элементарной части микроэлементного норматива времени происходит в соответствии с условиями выполнения. Любая система микроэлементных нормативов состоит из трех основных частей: таблицы нормативов времени на движения, пояснения к установлению норм времени в соответствии с условиями выполнения, карты возможных совмещений движений.
Система микроэлементного нормирования состоит из таблицы микроэлементов и характеристик возможного совмещения элементов.
Особенности нормирования в условиях разных типов производства.
При установлении нормы времени:
Технологический процесс должен быть спроектирован на основе прогрессивных нормативов использования оборудования и наивыгоднейших режимов работы оборудования
Возникающие в процессе работы технические перерывы должны быть перекрыты по возможности выполнением какой-либо ручной работы в порядке совмещения трудовых функций с автоматической работой оборудования
В качестве исполнителя работ должен приниматься не самый лучший работник и не отстающий, а средний, имеющий определенный уровень квалификации, опыт работы, умеющий правильно организовать рабочее место, не допускающий брака, соблюдающий технику безопасности.
Рациональная организация труда, правильное его разделение и кооперация оказывают значительное влияние на величину затрат труда.
Специфические особенности:
Единичное и мелкосерийное производство - незначительная повторяемость изделий приводит к тому, что детально технологический процесс не разрабатывается; при нормировании работ, выполняемых на универсальном оборудовании, режимы обработки устанавливается по нормативам применительно к средним эксплуатационным характеристикам.
Серийное производство - универсальное оборудование, имеют место типичные операции. Массовый тип производства- наибольшая степень детализации производственного процесса.
Массово-поточное производство- узкая специализация рабочих мест- такт, ритм, темп.
Такт- промежуток времени между двумя выпусками или двумя запусками определяется фондом времени и количеством необходимых изделий (их отношением).
Ритм - период времени между двумя последующими передачами изделий
Темп - величина обратная такту.
В единичном и серийном производстве подготовительно-заключительное (ПЗ) время включается в состав технически обоснованных норм.
ПЗ подразделяется на следующие группы работ:
Получение документации, заготовок, инструментов, приспособлений.
Сдача готовой продукции и другие работы, связанные с окончанием работы.
Ознакомление с чертежом, инструкцией.
Установка, крепление, снятие приспособлений.
Наладка станка по установленному режиму.
Пробная обработка.
В условиях массового производства величина ПЗ не велика и как правило, в состав нормы времени не включается.
3 похода определения ПЗ:
ПЗ определяется как самостоятельная часть нормы времени на партию изделий. Характерно для единичного, мелкосерийного, серийного производства.
ПЗ определяется как составная часть нормы штучного времени. Серийное производство, где удельный вес ПЗ не велик. Может использоваться для серийного производства, когда работы однородны по составу. Величина ПЗ- % от ОП, включается в состав нормы штучного времени.
ПЗ вообще не включается в состав нормы времени. Массовое, крупносерийное. Переналадка оборудования выносится за продолжительность рабочей смены. Осуществляется вспомогательным рабочим.
Если рассматривать аппаратурные процессы- величина ПЗ устанавливается на смену или другой расчетный период, либо включается в состав времени обслуживания рабочего места.
Оперативное время.
Методика установления основного времени зависит от характера процесса (например, основное машинное время при работе на станке с автоматической подачей равно длине рабочего хода инструмента) и участия рабочих в осуществлении производственного процесса. С повышением режимов работы оборудования уменьшается величина основного времени на обработку деталей.
ОП устанавливается в целом на операцию, единицу продукции или выполняемого объема работ без подразделения на основное и вспомогательное. Такой подход характерен для ручных процессов.
Оп устанавливается с подразделением на основное и вспомогательное. Машинные, автоматизированные, аппаратурные процессы.
Основное время выделяется на единицы продукции, по формулам:
,
где Q-общий
объем работ, q-
объем работ, выполняемый в единицу
времени.
,
где L-
длина обрабатываемой поверхности, S-
подача инструмента(детали) мм/ мин, i-
число проходов.
При определении вспомогательного времени необходимо предусматривать все условия, при которых рабочий по возможности полностью освобожден от всякого рода подсобных приемов; по возможности совмещает вспомогательные приемы с машинной работой. Вспомогательное время в машинных и аппаратурных по нормативам. Если их нет, то по данным хронометража соответствующих видов работ. Степень расчленения зависит от типа производства. В массовом и крупносерийном деление может осуществляться вплоть до движений.
Общая продолжительность вспомогательного времени равна сумме всех затрат вспомогательного времени по отдельным приемам или комплексам приемов. Норма обслуживания по нормативам.
Время обслуживания рабочего места.
В разных производственных условиях применяются различные системы и порядок обслуживания рабочего места, поэтому нормативы в основном устанавливаются на основе наблюдений, исходя их особенностей конкретного рабочего места.
В массовом и крупносерийном производстве время обслуживания рабочего места делится на условия:
Время технического обслуживания (определяется в процентах к основному времени);
Время организационного обслуживания (в процентах к оперативному времени);
В серийном и единичном производстве, где такое разделение не целесообразно, время обслуживания рабочего места устанавливается в процентах от оперативного.
В условиях серийного производства оно устанавливается по нормативам в размере 3-4% от оперативного времени.
3 похода:
Время ОБС рассчитывается на единицу продукции или операцию в % от оперативного. Серийное, мелкосерийное, единичное, ручные, машинно-ручные процессы. Время обсл зависит от размеров и модели станка, выполняемой операции.
Время ОБС определяется на единицу продукции или операцию с разделением на tтех и tорг
Время устанавливается в минутах в расчете на смену. Ручные, машинно-ручные процессы, крупносерийное, массовое производство.
Время перерывов на отдых и личные надобности устанавливается в составе технически обоснованных норм времени в процентах к оперативному. Специфика работ на накладывает отпечаток на установление норм, например, при работе на металлорежущем станке время устанавливается в зависимости от группы станков, веса детали, продолжительности оперативного времени. Продолжительность зависит от уровня утомления, возникающего у работника в процессе труда.