Состав информации, необходимой для управления эффективностью производства (по подразделениям и планово-учетным единицам)

Показатели		План	Факт
Сроки	Запуск
	Выпуск
Трудоемкость
Затраты материалов
Затраты инструмента
Затраты энергии
Технологйческая себестоимость

Для эффективного управления производственным процессом и затратами ресурсов необходимо создание производственно- экономического отдела, который должен планировать и учиты­вать не только запуск—выпуск продукции, но и соответствую­щие затраты ресурсов.

Чтобы решить эту задачу, по каждому цеху должна формиро­ваться информация, представленная в табл. 9.2.2.

Одним из аспектов организации управления предприятием является проблема первого заместителя генерального директо­ра. В доперестроечные времена эту роль обычно выполнял глав­ный инженер. После 1990 г. первым заместителем руководителя обычно становится директор по экономике и финансам. Еще один вариант демонстрирует опыт АО «Электросила» (Санкт- Петербург) — одного из наиболее известных и успешно рабо­тающих предприятий электротехнической промышленности. Здесь первым заместителем назначен директор по персоналу. Логика такого решения определяется функциями координиру­емых им подразделений. Эти функции включают: обеспечение высокого качества персонала (набор, обучение, аттестацию); мотивацию его эффективной работы; формирование доходов; создание благоприятных условий труда; решение широкого спектра социальных проблем. Человек, который хорошо вы­полняет эти функции, имеет все основания быть вторым ли­цом на предприятии.

9.3. Система установления норм трудаI

На большинстве отечественных предприятий функции орга­низации и нормирования труда разделены между технологичес­кими подразделениями и отделами труда. Во многих случаях роль отделов главного технолога ограничена разработкой маршрут­ных и пооперационных технологических процессов, проектиро­ванием оснастки (инструментов и приспособлений), расчетом норм затрат материалов. Определение норм трудоемкости в этом случае выполняется отделами труда и заработной платы (ОТЗ). Такое разделение функций имеет ряд существенных недо­статков.

1. Без норм трудоемкости технолог практически не может выбрать наилучший вариант изготовления продукции.

2. Не обеспечивается оптимальное соотношение затрат тру­да, материалов и энергий на выполнение производственных операций.

3. Специалист по нормированию вынужден повторять зна­чительную часть работы технолога (изучение чертежа, техни­ческих условий и т. д.).

4. Затрудняется компьютеризация технологического и орга­низационного проектирования.

Указанные недостатки предопределяют целесообразность применения комплексных систем технологического проектиро­вания, организации и нормирования труда. Опыт применения такой системы подготовки производства имеется, в частности, на станкостроительных, авиационных и других предприятиях. Комплексное проектирование и нормирование технологических процессов возможно как при централизованной подготовке производства (в отделе главного технолога), так и при децент­рализованной системе, когда технология разрабатывается в цехах.

При расчете норм труда технологическими подразделениями отделы (бюро) организации и нормирования труда выполняют следующие основные функции.

1. Анализ затрат рабочего времени и времени использования оборудования.

2. Разработку методических материалов и нормативов по организации и нормированию труда.

3. Проектирование рабочих мест, трудовых процессов, усло­вий труда, систем обслуживания рабочих мест.

4. Нормирование труда обслуживающих (вспомогательных) рабочих.

Нормирование в ходе технологического проектирования со­здает возможность оптимизации режимов работы оборудования по критерию минимума суммарных затрат на заданный объем выпуска продукции (см. разд. 5.3). Такая организация подготовки производства позволяет также оптимизировать структуру произ­водственных ресурсов (разд. 5.7).

При проектировании технологических процессов и норми­ровании ресурсов разработчики должны иметь представление о максимально допустимых затратах на проектируемую ими часть производственного процесса. Практически такая информация может быть получена двумя путями:

через систему публикаций (научно-техническая литература, патенты, выставки, семинары и т. д.);

на основе дезагрегации рыночных цен изделий, аналогичных проектируемым по потребительским параметрам. Практически это означает, что на этапе стратегического планирования долж­ны быть сформированы верхние пределы затрат на составные части изделий по технологическим переделам.

Принципиальная схема организации работы по проектиро­ванию технологии, организации труда и расчету затрат ресурсов представлена на рис. 9.3.1. В блок-схеме использованы следую­щие условные обозначения: Р = {P_v Р₂, ..., PJ — производ­ственная программа; t₀ — нормы основного (технологического) времени на операции; техн. док. — технологические документы, инструктаж рабочих и мастеров; орг. док. — документы по орга­низации труда; Н_д, Н_т — нормы длительности и трудоемкости операций; — коэффициент основного (технологического) времени, необходимый для выполнения программы; 4JJ — пла­новая численность рабочих; Ф_м, Ф_и, Ф_э — плановые объемы затрат материалов, инструмента, энергии на программу выпус­ка продукции.

Нормы труда доводятся до исполнителей вместе с соответ­ствующей технологической и организационной документацией.

Рис. 9.3.1. Блок-схема потоков информации в системе проектирования технологических процессов, организации труда и расчета норм затрат ресурсов

До начала работы по новым нормам на рабочих местах должны быть созданы условия труда, соответствующие проектным. В слу­чае необходимости проводится инструктаж. После этого испол­нителям работы сообщается величина нормы и срок ее действия в соответствии с графиком освоения технологического и трудо­вого процессов.