7.4.1. Особенности труда обслуживающих (вспомогательных) рабочих

В этом параграфе рассматриваются методики организации и нормирования работ (выполняемых как в основных, так и во вспомогательном цехах), которые обусловлены процессами об­служивания оборудования и рабочих мест. К таким работам от­носятся: ремонт оборудования, обеспечение рабочих мест инст­рументами, документацией, материалами, контроль качества продукции, транспортно-складские работы, уборка помещений. К рабочим, занятым обслуживанием оборудования, иногда от­носят также наладчиков. Однако методика организации труда наладчиков в основном аналогична методике нормирования труда многостаночников. При обслуживании современного ав­томатизированного оборудования расчет норм труда для опера­торов и наладчиков должен осуществляться совместно, так как одним из важнейших этапов этого расчета является выбор опти­мального разделения труда между операторами и наладчиками. Эти вопросы были рассмотрены в разд. 6.5 и 7.1.

Основные особенности работ по обслуживанию оборудования и рабочих мест, по сравнению с работами основного производ­ства, заключаются в большом разнообразии, нерегулярной по­вторяемости, сложности измерения количества и качества труда.

Существенную роль здесь играет также непосредственная зависимость результатов труда основных рабочих от деятельно­сти вспомогательных рабочих. При этом необходимый объем работ по обслуживанию оборудования и рабочих мест определя­ется требованиями основного производства. Превышение этого объема нецелесообразно и, как правило, практически невоз­можно. Поэтому стимулирование труда обслуживающих рабочих должно быть направлено на выполнение нормативного объема работ с минимальной численностью рабочих.

Вследствие указанных особенностей основными видами норм труда рабочих, занятых обслуживанием оборудования и рабочих мест, являются нормы обслуживания и численности, а также нормированные задания и в отдельных случаях — нормы времени.

Основой организации труда обслуживающих рабочих должно быть проектирование технологии обслуживания и определение трудоемкости выполняемых операций. Исходя из этого устанав­ливаются нормы затрат и результатов труда. Если установление норм на отдельные операции обслуживания невозможно или явно неэффективно, применяют косвенные методы нормирова­ния, при которых численность соответствующей группы рабо­чих определяется по факторам, которые в наибольшей степени влияют на затраты труда.

7.4.2. Ремонт технологического оборудования^I

В общем случае основные функции слесарей и электриков заключаются в выполнении капитальных, средних и малых ре­монтов оборудования, его осмотров и межремонтного обслужи­вания. Дополнительными функциями ремонтников являются: наблюдение за работой оборудования, контроль за его правиль­ной эксплуатацией, ведение журналов (картотек) ремонта обо­рудования, обеспечение запасными частями, инструктаж ос­новных рабочих и т. п.

Конкретный состав этих функций определяется существую­щей на предприятии формой организации ремонтных работ, распределением их общего объема между ремонтными и основ­ными цехам.

Для методики нормирования труда ремонтного персонала практическое значение имеет выделение следующих форм орга­низации труда ремонтников.

1. Ремонтный персонал основного цеха выполняет только функции дежурного обслуживания оборудования, т. е. устране­ние отказов оборудования и его профилактическое обслужива­ние. Все виды плановых ремонтов выполняются в этом случае ремонтным цехом предприятия.

2. Наряду с функциями межремонтного обслуживания обо­рудования ремонтный персонал основного цеха выполняет так­же плановые ремонты оборудования. Как показывает теория и передовой производственный опыт, наиболее эффективно со­здание бригад ремонтников, выполняющих все виды работ и полностью отвечающих за качественное состояние оборудова­ния.

Как в первом, так и во втором случае необходимо стремить­ся к организации комплексных бригад, включающих как слеса­рей, так и электриков при максимально возможном совмеще­нии функций каждым рабочим. Такая организация труда требует соответствующей системы оплаты и материального стимулиро­вания, о чем будет сказано ниже.

Трудовые процессы ремонтников характеризуются рядом особенностей: разнообразием и нестабильностью операций, различием условий их выполнения, отсутствием постоянных рабочих мест. Это существенно усложняет нормирование затрат и результатов труда.

Затраты труда ремонтников определяются в основном нор­мами численности, при которых обеспечивается необходимое использование фонда времени оборудования. Помимо этого для регламентации затрат труда слесарей и электриков применяют­ся нормы времени на выполнение отдельных операций ремонта и на единицу ремонтной сложности оборудования.

Особую сложность представляет определение результатов де­ятельности ремонтников. Наиболее объективным показателем, характеризующим объем и качество ремонта, является обеспе­чение планируемого уровня использования оборудования. В за­висимости от конкретных условий этот показатель может оце­ниваться количеством действующих (исправных) станков, фон­дом времени оборудования, который может быть использован для выполнения производственной программы, долей времени простоев оборудования во время и в ожидании ремонта.

Для процессов ремонта оборудования характерна особенно тесная взаимосвязь систем нормирования и оплаты. Фонд зара­ботной платы ремонтников определяется их численностью и тарифными ставками. В связи с этим к системе норм труда ре­монтного персонала относится величина средней тарифной ставки бригады, соответствующая сложности выполняемых ею работ, которая в свою очередь определяется конструктивной сложностью и точностью оборудования.

Исходя из этих положений, рассмотрим порядок установле­ния норм труда для указанных выше двух форм организации ремонта.

В тех случаях, когда функции слесарей и электриков сводятся только к дежурному обслуживанию оборудования, расчет их оптимальной численности должен осуществляться в основном так же, как расчет численности наладчиков или аппаратчиков (см. разд. 7.1, 7.2). Для определения нормативной численности дежурных слесарей и электриков используются номограммы типа рис. 7.2.4.1.

Принципиально иной подход при нормировании труда ре­монтников, выполняющих как межремонтное обслуживание, так и плановые ремонты. В этих случаях для определения норматив­ной численности ремонтного персонала обычно используются нормативы трудоемкости ремонта системы ППР. По этим норма­тивам устанавливается суммарная трудоемкость ремонта всех ви­дов и обслуживания оборудования в плановом периоде исходя из ремонтной сложности оборудования и величины межремонтных периодов, в соответствии с которыми строится график ППР. На основе планируемой трудоемкости ремонта Г_рем плановая чис­ленность ремонтного персонала рассчитывается по формуле:

Чре„= Грем / ЗД. (7-4.2.1)

где коэффициент выполнения норм, установленных по

нормативам системы ППР; F_x — фонд времени одного ремонт­ника в плановом периоде.

Практика показала, что при нормировании численности ре­монтного персонала по нормативам трудоемкости системы ППР трудно учесть производственные условия конкретного предпри­ятия. Прежде всего не учитывается важнейший фактор трудоем­кости ремонта — степень фактического использования оборудо­вания по машинному времени, которая определяет степень его износа. Кроме того, весьма трудно с достаточной достовернос­тью определить коэффициент выполнения норм ремонтниками

Некоторые предприятия (например, Волжский автозавод) разрабатывают нормативы времени на отдельные виды ремонт­ных операций с учетом специфики их выполнения в конкрет­ных условиях. Однако расчет нормативов весьма трудоемок и требует хорошо отработанной технологии ремонта. Организация ремонта в большинстве случаев не позволяет использовать та­кую технологию, что приводит к неэффективности расчета нор­мативов времени на ремонтные операции.

Для большинства предприятий, особенно при децентрализо­ванной и смешанной организации ремонтных работ, рацио­нально применять систему укрупненных нормативов, учитыва­ющих реальные организационно-технические условия произ­водства.

Трудоемкость работ по ремонту и обслуживанию оборудова­ния Г_рем зависит От множества факторов. Основными из них явля­ются ремонтная сложность оборудования (Л), его возраст и сте­пень фактического использования по машинному времени, т. е.

^рем = /№ Y, *_м)> где у — коэффициент, учитывающий возраст оборудования; К_м — коэффициент использования оборудования по машинно­му времени (отношение времени машинной работы к общему фонду времени использования оборудования).

Для группы однородных цехов (механообрабатывающих, кузнечных, литейных и т. п.) численность ремонтного персона­ла должна быть пропорциональна трем указанным величинам. При одинаковых у и К_м численность ремонтников будет пропор­циональна суммарному количеству единиц ремонтной сложно­сти. В связи с этим целесообразно ввести понятие приведенной (или используемой) ремонтной сложности.

Количество единиц приведенной ремонтной сложности /Р¹ учитывает основные факторы, влияющие на трудоемкость ре­монта, для каждого цеха определяется по формуле:

машинного времени в общем фонде времени установленного оборудования у-й технологической группы соответственно в первую, вторую и третью смены.

В связи с тем, что трудоемкость ремонтных работ пропорци­ональна количеству единиц приведенной ремонтной сложнос­ти, для большинства предприятий наиболее объективным мето­дом нормирования численности ремонтных бригад цехов явля­ется «распределение» суммарного количества ремонтников пропорционально величинам Л" каждого цеха.

Суммарная численность ремонтников, которая будет распре­деляться между цехами, должна устанавливаться исходя из нор­мативов, регламентирующих численность ремонтного персонала предприятий. Если таких нормативов нет, то можно исходить из фактической суммарной численности ремонтных бригад цехов, скорректированной по результатам анализа их деятельности.

Обоснованность величины Л" в значительной мере зависит от коэффициентов К_м, которые могут быть установлены на ос­нове расчетов загрузки оборудования, моментных наблюдений и данных, получаемых с помощью технических средств контро­ля за работой оборудования.

г

На основе изложенного норматив численности ремонтников г рассчитывается для группы однородных цехов по формуле:

(7.4.2.3)

где Ч₀— базовая численность ремонтников, распределяемая между ремонтными бригадами цехов; R ™ — количество единиц приведенной ремонтной сложности /-го цеха.

Затем рассчитывается плановая численность ремонтного пер­сонала /-го цеха:

(7.4.2.4)

Если на данном предприятии некоторые виды ремонта вы­полняются в специальном ремонтном цехе (как правило, это относится к капитальному ремонту), то численность бригад ре­монтников каждого цеха, рассчитанная по формуле (7.4.2.4), должна быть уменьшена пропорционально доле трудоемкости централизованно выполняемого ремонта в общей трудоемкости ремонтных работ. Эта доля устанавливается по нормативам сис­темы ППР.

При планировании ремонтных работ наряду с нормативами численности весьма важно правильно установить квалификаци­онный уровень слесарей-ремонтников. Средний тарифный раз­ряд бригады должен соответствовать среднему разряду работ по ремонту оборудования.

На основе среднего разряда работ определяется норматив средней тарифной ставки бригады. Исходя из этого норматива и плановой численности бригады рассчитывается плановый та­рифный фонд.

Нормативы численности и средней тарифной ставки харак­теризуют необходимые затраты труда ремонтников. Необходи­мые конечные результаты их труда определяются нормативом времени простоев оборудования в ремонте /_р^н, который устанав­ливается по формуле:

5Х,

(7.4.2.5)

j

где ~~ суммарное время простоев в ремонте оборудова-

ния j-й группы данного цеха по плану.

На основе указанной системы нормативов затрат и результа­тов труда ремонтников организуется оплата труда ремонтников. Наиболее эффективной системой заработной платы ремонтного персонала является нормативно-премиальная. Суть ее состоит в том, что ежемесячно бригаде выдается нормированное задание, в котором устанавливается объем работ, соответствующий пла­новой численности бригады. При условии выполнения этого задания ремонтному персоналу выплачивается полностью та­рифный фонд заработной платы, предусмотренный планом, независимо от фактической численности бригад. Кроме оплаты по тарифу нормативно-премиальная система предусматривает премирование рабочих за выполнение нормированного задания (с учетом качества ремонта) и за сокращение простоев обору­дования по сравнению с нормативом.