14. Инструменты, применяемые при работе на протяжных станках. Элементы круглой протяжки.

Протяжных станках применяют следующие инструменты:

* Цельные внутренние протяжки всевозможных запроектированных профилей.

* Сборные внутренние протяжки (в том числе с регулировкой износа).

* Цельные наружные протяжки всевозможных запроектированных профилей.

* Сборные наружные протяжки.

* Круговые сборные наружные протяжки.

* Цельные дорны.

* Сборные дорны.

Для изготовления протяжек для горизонтально-протяжных станков применяют среднелегированные инструментальные стали, быстрорежущие стали, оснащение сборных протяжек и дорнов твердыми сплавами. При работе на горизонтально-протяжных станках применяют обильное охлаждение инструмента и заготовки СОЖ.

Протяжные станки применяют для:

* Обработки отверстий нарезного огнестрельного оружия (стволы пистолетов, пулемётов, пушек).

* Обработки посадочных поверхностей лопаток турбин авиадвигателей.

* Нарезания шлицов и шпоночных канавок.

* Обработки сложных наружных профилей.

* Калибрования цилиндрических, многогранных, фигурных отверстий.

Круглые протяжки применяют для обработки цилиндрических отверстий. Точность обработки отверстий 0,05 мм и еще более высокая.

Наборы протяжек часто включают круглые протяжки, которые крепятся стойками, имеющими полукруглые седла. Протяжки опираются цилиндрическими шейками на седла и закрепляются винтами. Углубления под головкой винта с обеих сторон отверстия в шейке позволяют после износа зубьев с одной стороны протяжку поворачивать на 180° и работать другой стороной. Подобное крепление рекомендуется при обработке поверхностей с радиусом не менее 15 мм. Полуцилиндрические про¬тяжки (рис. 150, ж) устанавливаются в паз державки с помощью продольного выступа и закрепляются винтами снизу. Это крепление отличается большой жесткостью, но из-за сложности изготовления инструмента применяется при протягивании поверхностей с радиусом, меньшим 15 мм.

13.Характеристика метода протягивания.

Внутренним протягиванием можно получить отверстия круглого, квадратного и шестигранного поперечного сечения, а также отверстия со шпоночным пазом, шлицевые, фасонные сложного профиля.

Наружным протягиванием получают плоские и фасонные линейчатые поверхности любого профиля, а также пазы и уступы. К преимуществам протягивания следует отнести простоту кинематической схемы обработки, включающей одно прямолинейное движение. Движение подачи отсутствует.

Подача зубьев в глубину обрабатываемого поверхностного слоя достигается превышением каждого последующего зуба относительно предыдущего. Величина превышения последующего зуба относительно предыдущего называется подъемом на зуб

Несмотря на низкие скорости резания при протягивании, связанные с трудностью реверса больших масс при возвратно-поступательном движении, скорость относительного перемещения протяжки превышает скорость относительного перемещения других инструментов, определяемую минутной подачей.

Вследствие этого протягивание по сравнению с другими методами обработки является наиболее производительным.

Кроме указанного протягивание обладает следующими достоинствами:

1) простотой устройства и обслуживания станков;

2) возможностью автоматизации процесса;

3) сокращением технологического цикла за счет возможности замены протягиванием нескольких других последовательных операций (зенкерование, развертывание и т.п.);

4) возможностью обрабатывать сложные поверхности с высокой точностью и низкими параметрами шероховатости.

Различают три основных метода протягивания: свободное, координатное и протягивание тел вращения.

При свободном протягивании обеспечивается лишь нужный размер, макрогеометрия и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности. Координатное протягивание характеризуется тем, что достигаются с необходимой точностью не только размеры, параметры шероховатости и форма обработанной протяжкой поверхности, но и обеспечивается точное положение ее относительно других поверхностей детали.

Поэтому при координатном протягивании положение детали относительно протяжки строго фиксируется с помощью специальных приспособлений.

Метод протягивания тел вращения может быть применен для обработки наружных и внутренних поверхностей. Точность профиля обработанных поверхностей обеспечивается калибрующими зубьями протяжек, а точность размера (диаметра) - установкой протяжек относительно оси вращения обрабатываемых деталей.