- •1.Классификация движения на металлорежущих станках.
- •2.Методы формообразования поверхностей.
- •3.Режимы резания. Расчетные формулы.
- •4.Виды передач движения.Передаточное отношение.
- •5. Понятие о технологическом процессе.
- •6.Смазочно-охлаждающие средства. Их назначения.
- •7.Характеристика метода точения. Геометрия токарного резца.
- •8.Классификация токарных резцов. Операции выполняемые на токарных станках.
- •9.Характеристика метода сверления. Геометрия сверла.
- •10.Инструменты,применяемые при работе на сверлильных станках. Операции, выполняемые на сверлильных станках.
- •11.Характеристика метода фрезерования. Геометрия фрезы.
- •12.Типы фрез. Операции, выполняемые на фрезерных станках.
- •14. Инструменты, применяемые при работе на протяжных станках. Элементы круглой протяжки.
- •13.Характеристика метода протягивания.
- •15.Виды поверхностей, обрабатываемых на протяжных станках. Способы снятия стружки.
- •16.Обработка заготовок без снятия стружки.
- •17.Методы отделочной обработки поверхностей.
- •18. Электроэрозийная обработка.
- •19. Электрохимическая обработка
- •26.Роботизированные технологические комплексы.
- •25. Числовое программное управление металлорежущими станками.
- •8. Уменьшение производственного пространства
- •28. Гибкий производственный модуль.
- •29.Автоматические линии.
- •30. Методы технического нормирования. Структура штучного времени.
- •1.Физико-Механические основы омд. Влияние температуры на омд.
- •2.Прокатное производство. Оборудование, продукция. Сортамент.
- •3.Ковка. Сущность процесса. Основные операции.
- •4.Штамповка, гош,хош, холодная листовая штамповка.
- •5.Прессование.
- •6.Литейное производство. Литейные сплавы, их свойства.
- •7.Модельный комплект. Элементы литейной формы. Формовочные смеси ( Классификация, состав).
- •8. Изготовление отливок в песчаных формах.
- •9.Специальные способы литья.
- •10.Сварочное производство. Физические основы.
- •11.Электродуговая сварка. Понятие об электрической дуге. Источники сварочного тока.
- •14.Холодная сварка, сварка трение, сварка взрывом.
- •Холодная сварка
- •Сварка трением
- •15.Пайка металлов.
9.Характеристика метода сверления. Геометрия сверла.
Основное назначение сверлильных станков - обработка отверстий в заготовках. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия в сплошном материале и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.
Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси - главного движения резания и его поступательного движения вдоль оси - движения подачи. Оба движения на сверлильном станке, как правило, сообщают инструменту.
Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении, так как затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. Кроме того, скорость резания изменяется вдоль режущей кромки от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра.
Спиральное сверло, имеет рабочую часть l1, шейку l2, хвостовик l3 и лапку l4. Хвостовик служит для закрепления сверла на станке, лапка предохраняет хвостовик при выбивании сверла из шпинделя станка. Рабочая часть имеет режущую l5 и направляющую l6 части с винтовыми канавками. На рабочей части сверла имеются две главные режущие кромки, поперечная режущая кромка (перемычка), две вспомогательные режущие кромки. Вдоль винтовых канавок расположены две узкие ленточки, обеспечивающие направление сверла при резании.
10.Инструменты,применяемые при работе на сверлильных станках. Операции, выполняемые на сверлильных станках.
Инструменты:обработка заготовок на сверлильных станках проводится свеРлами, зенкерами, РазвеРтками, метчиками, и комбинированными инструментами.
Зенкеры используют для обработки отверстий, полученных сверлением, литьем или ковкой. Зенкеры делят на цилиндрические (рис. 4.16, а) и конические. В отличие от сверл, зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной режущей кромки.
Развертки - многолезвийный инструмент для окончательной обработки отверстий. Развертки имеют 6-12 главных режущих кромок, расположенных на режущей части с направляющим конусом. Различают развертки цилиндрические и конические, цельные с хвостовиком и насадные.
Комбинированный инструмент применяют для повышения производительности в крупносерийном и массовом производстве.
Метчики предназначены для нарезания внутренней резьбы и представляют собой винт, на котором прорезаны прямые или винтовые канавки, в результате чего образуются режущие кромки.
Режущие инструменты закрепляют в шпинделе станка непосредственно с помощью конического хвостовика или с применением переходных конических втулок. Инструменты небольших диаметров с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в различных по конструкции патронах.
Основные операции выполняемые на сверлильных станках.
Сверлением получают сквозные и глухие цилиндрические поверхности. Рассверливание спиральным сверлом производят для увеличения диаметра отверстия. Диаметр отверстия под рассверливание выбирают так, чтобы поперечная режущая кромка в работе не участвовала. Зенкерование также применяют для увеличения диаметра отверстия. В отличие от рассверливания, зенкерование обеспечивает большую производительность и точность обработки.
Развертыванием получают высокую точность и малую шероховатость обработанной поверхности. Развертывают цилиндрические и конические поверхности.
Зенкованием обрабатывают конические углубления под головки винтов и болтов.
Цекованием обрабатывают цилиндрические углубления и торцовые плоскости которые являются опорными поверхностями головок болтов, винтов.
