7.Характеристика метода точения. Геометрия токарного резца.

Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (главное движение резания) и поступательным движением режущего инструмента - резца (движение подачи). Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки (продольная подача), перпендикулярно к оси вращения заготовки (попе речная подача), под углом к оси вращения заготовки (наклонная подача). Разновидности точения: обтачивание - обработка наружных поверхностей; растачивание - обработка внутренних поверхностей; подрезание - обработка плоских торцовых поверхностей; резка - разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки - пруткового проката.

Многообразие видов поверхностей за готовок, обрабатываемых на станках то карной группы, привело к созданию большого числа токарных резцов. Главным принципом классификации резцов является их технологическое на значение. Различают резцы:- проходные прямые, отогнутые, - упорные, -широкие, - для растачивания сквозных и глухих отверстий,- круглые, и.т.д.

По конструкции резцы делят на целые, с при варенной или припаянной пластиной режущего материала, со сменными пластинами. Широко применяют резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинами. Когда одна из режущих кромок пластины выходит из строя вследствие затупления, открепляют механический прижим и устанавливают в рабочее положение следующую режущую кромку.

Различают следующие элементы режущей части резца: передняя поверхность, по которой сходит стружка. Главная задняя поверхность, обращённая к поверхности резания заготовки. Вспомогательная задняя поверхность, обращённая к обработанной поверхности заготовки. Главная режущая кромка – линия пересечения передней и главной задней поверхностей. Вспомогательная режущая кромка – линия пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей. Вершина резца – точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

8.Классификация токарных резцов. Операции выполняемые на токарных станках.

Различают токарные резцы:

проходные – для обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей;

расточные – проходные и упорные – для растачивания глухих и сквозных отверстий;

отрезные – для отрезания заготовок;

резьбовые – для нарезания наружных и внутренних резьб;

фасонные – для обработки фасонных поверхностей;

прорезные – для протачивания кольцевых канавок;

галтельные – для обтачивания переходных поверхностей между ступенями валов по радиусу.

Классификация токарных резцов

Классификация токарных резцов по характеру обработки:

черновые;

получистовые;

чистовые.

Классификация токарных резцов по направлению движения подачи:

правые;

левые.

Классификация токарных резцов по конструкции:

цельные;

с приваренной или припаянной пластиной;

со сменными пластинами.

На токарном станке обрабатывают заготовки с поверхностями вращения: валы, оси, втулки, диски, кольца, шестерни, фланцы, барабаны и т. д.

Операции: на токарных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание, центрование, зенкование, затылование, накатывание поверхности, алмазное выглаживание, опиливание, шлифование, притирание и полирование.

Токарная обработка осуществляется срезанием с поверхности заготовки определенного слоя металла с помощью резцов, сверл или других режущих инструментов. Обработка детали на токарном станке ведется при ее вращении. Вращение заготовки как раз и обеспечивает процесс резания и называется главным движением, а поступательное перемещение инструмента вдоль заготовки, обеспечивающее непрерывность резания, — движением подачи. Благодаря сочетанию этих движений, на токарных станках можно обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные, резьбовые и другие поверхности.

Наиболее характерным типом токарных станков является токарно-винторезный, предназначенный для выполнения всех токарных работ.