- •1.Классификация движения на металлорежущих станках.
- •2.Методы формообразования поверхностей.
- •3.Режимы резания. Расчетные формулы.
- •4.Виды передач движения.Передаточное отношение.
- •5. Понятие о технологическом процессе.
- •6.Смазочно-охлаждающие средства. Их назначения.
- •7.Характеристика метода точения. Геометрия токарного резца.
- •8.Классификация токарных резцов. Операции выполняемые на токарных станках.
- •9.Характеристика метода сверления. Геометрия сверла.
- •10.Инструменты,применяемые при работе на сверлильных станках. Операции, выполняемые на сверлильных станках.
- •11.Характеристика метода фрезерования. Геометрия фрезы.
- •12.Типы фрез. Операции, выполняемые на фрезерных станках.
- •14. Инструменты, применяемые при работе на протяжных станках. Элементы круглой протяжки.
- •13.Характеристика метода протягивания.
- •15.Виды поверхностей, обрабатываемых на протяжных станках. Способы снятия стружки.
- •16.Обработка заготовок без снятия стружки.
- •17.Методы отделочной обработки поверхностей.
- •18. Электроэрозийная обработка.
- •19. Электрохимическая обработка
- •26.Роботизированные технологические комплексы.
- •25. Числовое программное управление металлорежущими станками.
- •8. Уменьшение производственного пространства
- •28. Гибкий производственный модуль.
- •29.Автоматические линии.
- •30. Методы технического нормирования. Структура штучного времени.
- •1.Физико-Механические основы омд. Влияние температуры на омд.
- •2.Прокатное производство. Оборудование, продукция. Сортамент.
- •3.Ковка. Сущность процесса. Основные операции.
- •4.Штамповка, гош,хош, холодная листовая штамповка.
- •5.Прессование.
- •6.Литейное производство. Литейные сплавы, их свойства.
- •7.Модельный комплект. Элементы литейной формы. Формовочные смеси ( Классификация, состав).
- •8. Изготовление отливок в песчаных формах.
- •9.Специальные способы литья.
- •10.Сварочное производство. Физические основы.
- •11.Электродуговая сварка. Понятие об электрической дуге. Источники сварочного тока.
- •14.Холодная сварка, сварка трение, сварка взрывом.
- •Холодная сварка
- •Сварка трением
- •15.Пайка металлов.
11.Электродуговая сварка. Понятие об электрической дуге. Источники сварочного тока.
Электрическая дуга — физическое явление, один из видов электрического разряда в газе. Электрическая дуга является частным случаем четвёртой формы состояния вещества —плазмы — и состоит из ионизированного, электрически квазинейтрального газа. Присутствие свободных электрических зарядов обеспечивает проводимость электрической дуги. Электрическая дуга между двумя электродами в воздухе при атмосферном давлении образуется следующим образом:
При увеличении напряжения между двумя электродами до определённого уровня в воздухе между электродами возникает электрический пробой. Напряжение электрического пробоя зависит от расстояния между электродами и пр. Зачастую, для инициирования пробоя при имеющемся напряжении электроды приближают друг к другу. Во время пробоя между электродами обычно возникает искровой разряд, импульсно замыкая электрическую цепь. Электроны в искровых разрядах ионизируют молекулы в воздушном промежутке между электродами. При достаточной мощности источника напряжения, в воздушном промежутке образуется достаточное количество плазмы для того, чтобы напряжение пробоя (или сопротивление воздушного промежутка) в этом месте значительно упало. При этом искровые разряды превращаются в дуговой разряд — плазменный шнур между электродами, являющийся плазменным тоннелем. Эта дуга является по сути проводником, и замыкает электрическую цепь между электродами, средний ток увеличивается ещё больше нагревая дугу до 5000–50000 K. При этом считается, что поджиг дуги завершён. Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу.
Температура электрической дуги (до 5000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов. Трансформатор — электрический аппарат, имеющий две или более индуктивно связанные обмотки и предназначенный для преобразования посредством электромагнитной индукции одной или нескольких систем переменного тока в одну или несколько других систем переменного тока без изменения частоты систем(системы) переменного тока Выпрямитель (электрического тока) — преобразователь электрической энергии; механическое, электровакуумное, полупроводниковое или другое устройство, предназначенное для преобразования переменного входного электрического тока в постоянный выходной электрический ток.
14.Холодная сварка, сварка трение, сварка взрывом.
Сварка взрывом, или взрывная сварка — метод сварки на основе использования энергии взрыва; разновидность обработки металлов взрывом[1].
При сварке взрывом привариваемая (метаемая) деталь располагается под углом к неподвижной детали-мишени (основанию) или параллельно ей (в большинстве случаев) и приводится в движение контролируемым взрывом, в результате чего с большой скоростью соударяется с ней; соединение образуется за счет совместной пластической деформации поверхностей.
Сварка взрывом применяется для соединения деталей из разнородных металлов[2], в частности для плакирования.