1.Классификация движения на металлорежущих станках.

В металлорежущем станке имеются два основных рабочих формообразующих движения: главное движение и движение подачи. Главное движение станка характеризуется скоростью резании. Большинство станков имеет вращательное главное движение, осуществляемое обрабатываемой заготовкой (токарные стан-ки) или режущим инструментом (фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки). Часть станков (строгальные, долбежные, протяжные и некоторые зуборезные) имеет возвратно-поступательное прямолинейное главное движение. На осуществление главного движения расходуется большая часть мощности станка.

Движение подачи осуществляется перемещением обрабатываемой заготовки относительно режущего инструмента (фрезерные, поперечно-строгальные, шлифовальные станки) или переметением режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки (токарные, сверлильные, продольно-строгальные станки). Различают непрерывное движение подачи (токарные, сверлильные, фрезерные станки) и прерывистое (периодическое) движение подачи в станках строгального типа, которое производится перемещением заготовки или инструмента, когда инструмент находится вне обрабатываемой поверхности.

Величина скорости движения подачи определяет толщину стружки, а значит, при заданной глубине резания — и размеры ее поперечного сечения. В протяжных станках движение подачи отсутствует, а площадь сечения стружки определяется конструкцией и размерами протяжки.

Кроме основных формообразующих движений — главного и подачи, в станке могут быть осуществлены движения, при которых не происходит резание, например, движение для зажима обрабатываемой детали или режущего инструмента, делительное движение и др. Если при этих движениях стружка не снимается, то они называются холостыми.

Металлорежущий станок представляет собой сочетание механизмов, предназначенных для осуществления требуемых рабочих и холостых движений. Характер этих движений имеет много общего в разных станках, что позволяет механизмы для их осуществления, несмотря на отдельные конструктивные особенности, свести к сравнительно небольшому количеству основных схем и упрощает изучение типовых узлов станков.

2.Методы формообразования поверхностей.

Любую поверхность рассматривают как совокупность последовательных положений(следов) одной производящей линии, называемой образующей (I), движущейся по другой производящей линии - направляющей (2)

Плоские, линейчатые и цилиндрические поверхности являются обратимыми, так как для их воспроизведения образующие и направляющие можно поменять местами. Кроме обратимых, есть необратимые - шаровая, коническая, торовая.

Формообразующих движений может быть одно или несколько.

Существующие методы формообразования рассмотрим на примерах:

Метод копирования. Форма режущего инструмента является образующей линией, а) б) Метод следов. Образующая 1 является следом движения точки лезвия режущего инструмента. Направляющая 2 траектория движения точек заготовки, в)Метод касания. Направляющей 2 служит касательная к ряду геометрических вспомогательных линий, являющихся траекториями движения точек инструмента. Образующей линией служит режущее лезвие, формообразующим движением является продольная подача, г)

Метод обкатки. Образующая линия 1 является огибающей кривой ряда последовательных положений инструмента в результате согласованных движений заготовки и инструмента. Направляющая 2 воспроизводится поступательным движением инструмента, д)