Классификация припоев.

- Мягкие припои [t_{плавления} ≤ 300^оС]

· Sn (олово) t_{плавления} = 232^оС, g= 7,4 Г/см³

· Ir (иридий) t_{плавления} = 156^оС

· Bi (висмут) t_{плавления} = 271^оС.

Наиболее употребимый припой этого типа –

Припой оловянно-свинцовый ПОС- 61 (61% Sn) - t_{плавления} = 240^оС

- Полумягкие или полутвердые [300^оС < t_{плавления} ≤ 650^оС]

· Cd (кадмий) t_{плавления} = 321^оС

· Pb (свинец) t_{плавления} = 327^оС

· Zn (цинк) t_{плавления} = 419^оС

· Sb (сурьма) t_{плавления} = 630^оС.

Наиболее употребимый припой этого типа –

Припой оловянно-свинцовый ПОС- 40 (40% Sn) - t_{плавления} = 305^оС

- Твердые [t_{плавления} > 650^оС]

· Ag (серебро) t_{плавления} = 961^оС

· латунь t_{плавления} » 1000^оС

· Ag + Cu (медь) t_{плавления} > 1000^оС.

Наиболее употребимый припой этого типа –

Припой серебряный ПСр- 72 (72% Ag) - t_{плавления} = 779^оС

- Для пайки алюминия

· Sn + Zn (80% + 20%) П250 А t_{плавления}= 300^оС

· Zn +Cd (60% + 40%) П300 А t_{плавления}= 360^оС

для пайки алюминия с медью

· Zn + Al + Cu (80% + 12%+ 8%) П300 Б t_{плавления}= 780^оС

· Al + Cu + Si (66% + 28%+ 6%) 34А t_{плавления}= 650^оС

Г. Металличекие покрытия

Металлические покрытия

Увеличение Против Увеличение Антифрикционные

проводимости коррозии твердости покрытия.

Металлические покрытия

· Поверхность проводников покрывается тонким слоем серебра в случаях:

- когда надо иметь очень хорошую проводимость;

- в высокочастотных устройствах.

· Для защиты от коррозии и когда проводимость не играет определяющей роли проводники покрывают тонким слоем:

- Sn;

- Zn;

- Cd;

- MoS₂.

· Покрытия, а точнее обработка, направленная на повышение поверхностной твердости:

-цементация и обработка ТВЧ (HV = 500 ¸ 600);

-азотирование (HV = 800 ¸ 1200);

-бериллизация (HV = 1000 ¸ 1200);

-диффузионное хромирование (HV = 1200 ¸ 1400);

- плазменное напыление твердыми сплавами (HV = 1400 ¸ 1600);

- борирование (HV = 1500 ¸ 1800);

- бороцианирование (HV = 1800 ¸ 2000).

· Повышение антифрикционных свойств (повышение скользкости):

-фосфатирование (в 3 ¸ 5 раз);

-сульфидирование (в 5 ¸ 8 раз);

-графитирование (в 8 ¸ 15 раз);

-покрытие дисульфидом молибдена MoS₂ (в15 ¸ 20 раз).

· Долговечность:

За счет упрочняющих, антикоррозионных и антифрикционных покрытий срок службы деталей может повыситься с 1^-го до 10^-ти лет. При этом экономический эффект обычно возрастает в 19 раз. Но, к сожалению, надо учитывать и техническое устаревание устройств, что снижает экономический эффект примерно вдвое.

Д. Металлы для подшипников скольжения

Для заполнения (изготовления вкладышей) подшипников скольжения используются:

-баббиты (белый металл) - состав - Zn (80%) + Sb (11¸ 13%) + Pb (1 ¸ 3%) + Cu (5 ¸ 7%);

-иногда ( в менее ответственных случаях) - Sb+ Pb ( в разных пропорциях).

15. Технологическая документация.

В промышленности Российской Федерации действует единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП ГОСТ14.001-73).

ЕСТПП устанавливает систему организации и управления производством, техники и технологичности подготовки производства, предусматривает применение типовых технологических процессов, стандартной оснастки, инструмента и т.д.

ЕСТПП включает 5 основных групп стандартов:

• основные положения;

• определяют цели и задачи ЕСТПП, основные требования к организации на каждом уровне управления и по каждому элементу технологической подготовки производства (ТПП). Определяет порядок стандартизации новых разработок и их внедрение в производство;

• организация и управление производством. Стандарты этой группы определяют структуру служб ТПП, правила разработки информационной модели ТПП, задачи, решаемые каждой службой, сроки их выполнения и порядок взаимодействия с другими службами;

• обеспечение технологичности конструкции. Устанавливается обязанность отработки конструкции на технологичность в процессе проектирования, порядок ее проведения и методов оценки результатов работы;

• разработка и применение технологичных производств и средств технологического оснащения. В этой группе дается государственная классификация видам технологических производств, правила и порядок их разработки. Регламентируются этапы и содержание автоматизированного проектирования технологических процессов и средств оснащения производства;

• автоматизация инженерно-технических работ. Стандарты этой группы устанавливает единый порядок постановки задачи ТПП для автоматизации технологического решения, последовательность внедрения комплексных средств автоматизации ТПП, правила формирования информатизации ТПП, правила формирования информационных массивов и методы решения других информационных вопросов;

• так как средства автоматизации дорогостоящие, приводится метод расчета ее экономической эффективности и рациональных областей применения.

На основе ЕСТПП различают:

• ГОСТ – государственный стандарт;

• ОСТ – отраслевой стандарт;

• СПТ – стандарт предприятий.

В ЕСТПП входят:

• ЕСКД – единая система конструкторской документации;

• ЕСТД - единая система технологической документации;

• ЕСПД - единая система программной документации.

ЕСТПП предполагает наличие:

• унифицированные системы документации (УСД);

• системы информационного обеспечения (СИО);

• единая система классификации и кодирования технико-экономической информации (ЕСКК).

В свою очередь, ЕСКК, входя в СИО, состоит из следующих составляющих:

• классификатор ЕСКД;

• технологический классификатор;

• классификатор технологической операции;

• системы обозначения технологической документации.

УСД охватывает: ЕСКД, ЕСПД, ЕСТД. Наиболее значимыми и испытанными на практике являются: ЕСКД и ЕСТД.

ЕСКД включает:

• ТЧД – технический чертеж детали;

• СЧ – сборочный чертеж;

• СП – спецификация;

• ОВИ – общий вид изделия;

• ТУ – техническое условие;

• ДП – документация пользователя;

• РМ – ремонтная документация.

ЕСТД включает:

• МК – маршрутная карта;

• КТП – карта технологического процесса;

• ВТП – ведомость детали типовому технологическому процессу;

• ВР – ведомость расцеховки;

• ВО – ведомость оснастки;

• ВМ – ведомость материала;

• КК – комплектовочная карта;

• КЭ – карта эскизов;

• ТИ – технологическая инструкция.

МК - служит исходным документов для всех остальных и создает описание технологического процесса по всем операциям, расположения оборудованию, материалов и трудовых нормативов.

КТП – часть МК и часть описания технологического процесса по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, технологической последовательности и с указанием всех необходимых данных.

ВР – данные о маршруте заготовки по службам предприятия.

ВО – перечень всей необходимой оснастки в соответствии с МК.

ВМ – данные о заготовках и нормах расхода материала.

КК - список деталей и комплексных деталей, входящих в производство изделия. Этот список составляется в технологической последовательности выполнения операции.

КЭ – эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса.

ТИ – описание приемов работ, правила эксплуатации, оснастки физических и химических явлении при проведении технологического процесса.