9. Медь

По своим характеристикам медь занимает ведущее место среди проводников. Она обладает очень хорошей проводимостью ( 1/Ом м), занимая 2-ое место после серебра. Обладает высокой пластичностью, стойкостью к атмосферной коррозии. Протяжкой из меди получают проволоку, диаметром D = (0,02 – 0,015) мм. В нормальной атмосфере легко противостоит коррозии, т.е. является стабильной. Медные провода на воздухе медленно окисляются и покрываются тонким слоем окисла CuO, который препятствует дальнейшему проникновению коррозии в глубь проводника.

Так как медь является очень дорогой, то желательно по возможности заменять ее алюминием, сталью.

10. Алюминий

Алюминий относится к группе легких металлов (2.6 г/см³, что в 3.3 раза легче меди).

Алюминий широко используется в электротехнике из-за легкого получения электролизом и достаточно высокой проводимости. Характеризуется стойкостью к атмосферной коррозии и лёгкостью механической обработки. На воздухе покрывается тонким слоем окисла Al₂O₃ , который предохраняет Al от проникновения коррозии.

Удельное сопротивление алюминия в 1.6 раза больше чем у меди.

Если сравнить массу алюминиевых и медных проводов, имеющих равные длины и сопротивления, за счёт увеличения диаметра алюминиевого провода, то 2m_Al = m_Cu.

В качестве проводников используется также бронза, латуни, железо, серебро, вольфрам, золото в агрессивных средах, платина при повышенных температурах, а так же платина-иридий, платина-радий.

Ма-те- риал	Плот-ность *10-3 кг/м3	Температура плавления, tоС	Прово-димость  , м/Ом м2	Соп-ротив- ление растя-же -нию, кг/мм2	Коэффициент удельного сопротив- ления , 1/оС	Удельное сопротив-ление , Ом мм2/м
Cu	8,9	1083	57	25-30	16*10-6	0,0175
Al	2,6	657	34	7,5-8	24*10-6	0,0293
Fe	7,8	1392	7,78	70-80	5,7*10-3	0,12-0,14
Pt	21,44	1773	9,8	15-16	3,96*10-3	0,1-0,105
Ag	10,5	961	62,5	30	4,28*10-3	0,0156

11. Понятие о базах деталей

1. Сочетание поверхностей, обеспечивающих положение детали в узле, механизме или обработке детали называется базированием детали.

2. Бывают: конструкторские и технологические.

3. Технологические могут быть: установочными и измерительными.

Установочная база – поверхность только для базирования детали.

Измерительная - отсчет выполняемых размеров детали. Для повышения точности изготовления

измерительная база должна совпадать с установочной.

4. Технологическая база бывает: постоянная (создана конструктором и остается в детали), временная

(создаются технологами и затем может удаляться).

7. Минимум погрешностей:

1) Базирование в центрах;

2) Базирование в цанговом патроне;

3) Погрешность базирования в свободной оправке;

8. Правила выбора технологических баз.

1) Для повышения точности обработки детали все операции обработки желательно вести при одной

установочной базе.

2) Выбирая база по своим размерам должна обеспечить надежность базирования.

3) Обработка деталей должна начинаться с поверхности, которая будет служить установочной базой.

4) Если невозможно обработать две поверхности с жестким допуском на взаимное расположение и

соосность за одну установку, то целесообразно использовать в качестве базы использовать одну поверхность

при обработке другой.

5) Установочная база должна совпадать с конструкторской.

6) Необходимо выбирать технологическую базу такой которая требует самое простое и дешевое

оборудование для установки и закрепления детали.

ГОСТ 31107-81.