41 Реконструкция и техническое переоснощение производства

Реконструкция производства (техническое перевооружение)

Оптимизационные модели производства - наш конек!

Рекомендуем посмотреть

Рекомендуем ознакомиться

Перечень патентов и полезных моделей

Выполненные проекты по производственному консалтингу

Логистический консалтинг

Управленческий консалтинг

Отраслевые решения

Стоимость консультационных услуг

Техническое перевооружение производства состоит в том, чтобы в определенные сроки провести полную или частичную замену устаревшего оборудования и/ или технологии, с целью повышения производительности, снижения себестоимости и качества готовой продукции.

Состав работ по реконструкции производства состоит в следующем:

1. Исследование имеющейся технологической линии производства на предмет выявления "узких мест" и неэффективностей.

2. Разработка технического задания на модернизацию оборудования (технологии).

3. Разработка плана-графика проектных работ по модернизации производства

4. Разработка технических решений по максимальному использованию оборудования (в рамках существующей технологии)

5. Разработка технологических решений по максимальному развитию технологии.

6. Проектирование и изготовление специальных приспособлений.

7. Проектирование, подбор и расстановка технического оборудования на производстве с получением максимального экономического эффекта.

8. Опытная эксплуатация новой техники (технологии)

9. Выход на требуемые показатели и передача оборудования (техники) в промышленную эксплуатацию

42 повышение уровня организации производства

43. Технологическая подготовка производства к выпуску нового изделия

1. Конструкторская подготовка – подробная разработка конструкторской документации, чертежей, всех

сборочных элементов и деталей. Ее выполняет конструкторский отдел.

2. Подготовка экспериментальной базы выполняется на базе экспериментального цеха, макетного

участка, мастерской. Выполняют ее специальные службы (отдел главного технолога, производственный

отдел).

3. Технологическая подготовка производства – разработка технологических процессов на получение

заготовок, изготовление из них деталей, сборку и готовую сборку, контроль. Занимается этим

технологический отдел. Составляет 50 – 70 % всего времени подготовки выпуска нового изделия.

4. Организационно-производственная подготовка – подготовка служб снабжения, труда, зарплаты к

выпуску нового изделия.

Технологическая подготовка производства включает пять этапов.

1. Анализ технологичности конструкции изделия в целом и всех его элементов, установление

соответствия конструкции требованиям стандарта. Занимается этим технологический отдел совместно с

конструкторским.

2. Проектирование технологических процессов.

3. Проектирование и изготовление технологической оснастки. Занимается этим технологический

отдел, конструкторский, изготовительные цеха.

4.Разработка методов и средств контроля.

5.Разработка технологических спецификаций.

6. Разработка нормативов. Занимаются этим технологический и плановый отделы.

7. Экономическая оценка технологического процесса. Оценка эффективности процесса.

Наиболее трудоемкий и длительный этап – этап проектирования технологических процессов.

Он включает шесть этапов.

1. Установление структуры технологического процесса изготовления данной детали (полной

структуры – в механическом цехе при изготовлении детали, и сокращенной структуры – при процессах

сборки и испытания). Исходными данными являются: плановый объем выпуска и вид производства и

изделия.

2. Разбивка на операции или составные маршруты (последовательности приближения к готовой

детали или изделию).

З. Выбор необходимого оборудования и приспособления для каждой операции.

4. Расчет межоперационных размеров и припусков.

5. Оформление технологических процессов в технологическую документацию.

6. Опытная проверка разработанного процесса. Выпуск опытной партии изделий

44. Особенности конструкторской подготовки производства.

В ходе конструкторской разработки производства осуществляют переход от создания отдельных

машин к разработке высокоэффективных систем, обеспечивающих механизацию и автоматизацию

процессов производства, вспомогательной транспортировки и складских операций.

Особое внимание уделяют разработке оборудования для принципиально новых технологических

процессов.

Методы и приемы постоянно меняются.

Совокупность таких изделий, аналогичных по рабочим процессам и кинематическим схемам, но

различают по габаритам мощностям и эксплуатационным параметрам образуются параметрический ряд.

Каждый параметрический ряд имеет базовую модель, и получают от нее производные.

Все входящие в ряд размеры связаны между собой соотношениями, которые соответствуют

определенным диаметрам рядов чисел.

В станкостроении используется 2 стандартных параметрических ряда с коэффициентом прогрессии

1,26 и 1, 41. Этот метод конструирования обеспечивает ряд преимуществ. Дает возможность проводить

определенные технические политики предприятия, выражает единое конструкторское решение всех

объектов того или иного ряда.

Расширять масштабы унификации деталей и узлов в середине параметрического ряда, что ведет к

сокращению номенклатуры.

Метод конструирования основывается на стандартизации узлов и агрегатов машин.

Членение изделия на самостоятельные узлы и агрегаты осуществляется таким образом, чтобы

каждый из них определял свою функцию и может быть независимым от других.

Метод агрегатирования значительно сокращает сроки конструирования и подготовки производства

новых изделий путем параметрического изготовления и сборки отдельных узлов на специализированных

участках предприятия, а также повышение качества изделия.

В конструкторской разработке агрегатирования тесно связан с методом унификации. Суть состоит

в том, что части изделия конструируются таким образом, чтобы достичь минимальной номенклатуры

деталей и условий, позволяющих использовать эти детали в различных изделиях одного или нескольких

параметрических рядов.

Широкое развитие унификации создает условия для конструирования преемственности, т.е.

применение в производстве деталей и узлов ранее изучалось на предприятиях.

Конструирование и преемственность возможны лишь тогда, когда узлы и детали соответствовали

требованиям, предъявленным к новым конструкциям.

Конструктивная преемственность не только исключает конструкционную разработку, но и

позволяет использовать уже освоенный технологический процесс.

Создание параметрических рядов изделий и унификация возможны лишь на базе стандартизации.

В нашей стране действует система стандартизации, которая охватывает различные виды стандартов,

что средства и предметы труда, характеристики качества продукции, общетехнические нормы, технические

документы и т.д.

Предусмотреть постоянные обновления стандартов и преведение их в соответствующие

достижения современной науки и техники.

В 1967 году были утверждены ГОСТы на ЕСКД.

Введение ЕСКД упростило документацию, исключение дублирования дало возможность

использовать техническую документацию без переоформления, позволяет механизацию и автоматизацию

разработок, сократить расходы на хранение и копирование документов и т.д

45. Техническая подготовка производства

Совокупность работ по созданию и внедрению в производство новых и

совершенствованию ранее освоенных видов продукции и технологических процессов называется

технической подготовкой производства. Еѐ укрупнѐнно можно разделить на два этапа:

конструкторский и технологический.

Эти работы ведутся как непосредственно на предприятиях, так и в отраслевых научно-

исследовательских и проектно-технологических институтах, опытно-конструкторских бюро и в

других организациях.

Техническая подготовка производства имеет целью ускорить научно-технический прогресс

в тех отраслях, куда поступает продукция предприятия, а также способствовать снижению

материалоѐмкости, трудоѐмкости и себестоимости изделия в производстве при сохранении его

высоких технико-экономических характеристик. (Достичь этого можно, создав продукцию

высокого качества.)

Под качеством промышленной продукции понимается совокупность свойств,

обусловливающих еѐ способность эффективно удовлетворять определѐнные потребности в

соответствии с еѐ назначением.