
- •1. Конструирование как процесс инженерной деятельности.
- •2. Роль конструктора в создании изделий.
- •3. Общие технологические, технические и эксплуатационные требования к изделиям электрооборудования летательных аппаратов (эла).
- •5. Материалы для изделий эла.
- •6. Магнитные материалы
- •9. Медь
- •10. Алюминий
- •11. Понятие о базах деталей
- •12. Показатели оценки годности деталей эла и эоа
- •13. Изоляционные материалы (диэлектрики).
- •Диэлектрические материалы:
- •Твердые диэлектрики.
- •Влияние температуры.
- •Классы изоляции (по нагревостойкости).
- •Газообразные диэлектрики.
- •14. Конструктивные и служебные материалы.
- •Конструктивные материалы
- •Смазки 5. Герметики и 6. Пластмассы,
- •Железо и сталь
- •Конструктивные материалы на базе железа
- •А. Чугун
- •В. Прокатанная, кованая, тянутая сталь
- •Г. Листовая сталь
- •Другие металлы
- •Мягкие Полумягкие или Твердые Для пайки
- •Классификация припоев.
- •Металлические покрытия
- •Металлические покрытия
- •15. Технологическая документация.
- •16. Оценка уровня технологичности электромеханических устройств.
- •Ммат- масса материала затраченного на изготовление изделия.
- •17. Расчет размерных цепей.
- •18. Методы расчетов допуска при проектировании.
- •20. Техническая подготовка производства
- •21. Эксплуатационная надёжность электромеханических устройств.
- •22. Пути повышения надёжности.
- •23. Доводка машины в эксплуатацию.
- •25. Унификация, нормализация, стандартизация.
- •26. Нормализация
- •27.28.29.30.Образование производных машин на базе унификации
- •31. Главные показатели качественного конструирования электромеханических устройств
- •32. Экономические основы проработки конструкции электромеханического устройства
- •33. Коэффициент использования электромеханических устройств
- •35. Срок окупаемости изделия.
- •37.Структурный анализ
- •38. Связь процессов производства с защитой окружающей среды.
- •39. Патентная чистота и патентоспособность…
- •41 Реконструкция и техническое переоснощение производства
20. Техническая подготовка производства
Совокупность работ по созданию и внедрению в производство новых и
совершенствованию ранее освоенных видов продукции и технологических процессов называется
технической подготовкой производства. Еѐ укрупнѐнно можно разделить на два этапа:
конструкторский и технологический.
Эти работы ведутся как непосредственно на предприятиях, так и в отраслевых научно-
исследовательских и проектно-технологических институтах, опытно-конструкторских бюро и в
других организациях.
Техническая подготовка производства имеет целью ускорить научно-технический прогресс
в тех отраслях, куда поступает продукция предприятия, а также способствовать снижению
материалоѐмкости, трудоѐмкости и себестоимости изделия в производстве при сохранении его
высоких технико-экономических характеристик. (Достичь этого можно, создав продукцию
высокого качества.)
Под качеством промышленной продукции понимается совокупность свойств,
обусловливающих еѐ способность эффективно удовлетворять определѐнные потребности в
соответствии с еѐ назначением.
21. Эксплуатационная надёжность электромеханических устройств.
Надежность- способность выполнять требуемые функции в течение заданного срока.
Надежность складывается из следующих факторов:
1) долговечность;
2) безотказность действия;
3) безаварийность;
4) стабильность действия;
5) выносливость;
6) малый объем операций по обслуживанию и уходу;
7) неприхотливость к уходу;
8) живучесть;
9) устранимость повреждений (сохранение ремонтоспособности);
10) большие межремонтные сроки и малый объем ремонтных работ
Из-за многообразия параметров, определяющих надежность, установить единый критерий надежности очень трудно. Поэтому чаще всего при определении надежности исходят из понятия отказа устройства.
Надежность электромеханических устройств можно характеризовать либо частотой отказов, либо длительностью бесперебойной работы между отказами, а так же закономерностью частоты отказов за срок службы (Тсл), степенью тяжести отказов и стоимостью работ для их восстановления.
Отказы:
1) легкие (мелкие неисправности, устранимые на производстве);
2) средние (требуют достаточно продолжительной остановки устройства и проверки с использованием ремонтной службы);
3) тяжелые (затрагивают жизненно важные органы, следовательно, требуют либо замены, либо его капитального ремонта);
По происхождению различные отказы вызваны:
1) конструкционными дефектами;
2) техническими дефектами;
3) неправильной эксплуатации;
4) случайные;
Под неправильной эксплуатацией понимают небрежный уход, нарушение правил эксплуатации, перегрузки, ошибки в управлении, несоблюдение техники безопасности.
Большинство неисправностей, вызванных неправильной эксплуатацией, относятся к нарушению конструкций, либо к нарушению изготовления. В правильной конструкции должна быть предотвращена возможность перегрузок, исключена возможность не правильного включения, сведено к минимуму влияния качества ухода на работоспособность агрегата.
Теория надежности во многом совпадает с теорией долговечности, она опирается на методы вероятности и математической статистики, а ее выводы формируются в виде вероятностных соотношений, следовательно, теория надежности должна прогнозировать отказы, что позволяет добиться устранения слабых мест конструкции, и повысить надежность в целом.