
- •1. Измерение технического состояния мед.Техники в процессе эксплуатации.
- •Техническое состояние эксплуатируемой медтехники.
- •Нарушение работоспособности прибора.
- •2.Надёжность работы мед.Техники. Основные понятия и показатели.
- •3. Причины потери работоспособности м.Т.
- •4. Физика отказов м.Т. Закономерности, описывающие изменения технического состояния элементов и деталей м.Т.
- •5. Качество рабочих поверхностей деталей и их влияние на долговечность механических систем медицинской техники.
- •6. Классификация элементов, деталей медицинских приборов и аппаратов по группам равнопрочности
- •Пути повышения надежности работы медицинской техники.
- •Виды ремонта медицинской техники.
- •9.Требования к технологиям обеспечения ремонтопригодности.
- •10.Надежность работы радиоэлектронной аппаратуры.
- •11. Пути повышения надежности радиоэлектронной аппаратуры.
- •12. Способы восстановления деталей медицинской техники.
- •13. Восстановление инструмента для офтальмологии методом пластического деформирования.
- •1. Оснащение для реставрации переделки инструментов для офтальмологии.
- •2. Использование пластического деформирования при восстановлении деталей.
- •14. Восстановление деталей инструмента гальваническими покрытиями.
- •15. Применение упрочняющей технологии для медицинского инструмента и деталей медицинской техники.
- •Организация ремонта электроизмерительных приборов в условиях лечебных учреждений.
- •Организация рабочих мест по ремонту медицинских приборов и аппаратов.
- •18. Определение норм на обслуживание медицинской техники.
- •20. Расчет численности спецмалистов по ремонту мед.Т-ки
12. Способы восстановления деталей медицинской техники.
Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.
Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением.
Металлизация - метод модификации свойств поверхности изделия путем нанесения на его поверхность слоя металла.
Пластическая деформация, деформация, которая не исчезает после того, как снята нагрузка.
Приведенные способы восстановления деталей медицинских приборов и оборудования применяются, в основном, для восстановления номинальных размеров детали, и в ряде случаев для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и снижения стоимости восстановленных деталей по сравнению с новыми.
Использование гальванопокрытий для восстановления деталей.
А. Ванный способ.
Б. Нанесение гальванических покрытий методом электролитического натирания.
В. Восстановление деталей в проточном электролите.
13. Восстановление инструмента для офтальмологии методом пластического деформирования.
1. Оснащение для реставрации переделки инструментов для офтальмологии.
Восстановление офтальмологических инструментов, а также инструментов другого назначения значительно снижает стоимость этих инструментов после восстановления, восстанавливает точность их действий, а также в ряде случаев позволяет перепрофилировать многие инструменты по своему назначению. Для восстановления офтальмологических, хирургических инструментов возможно оснащение специальных кабинетов или комнат по реставрации инструмента. Для оснащения таких кабинетов можно рекомендовать следующие инструменты:
тисочки настольные
плоскогубцы и круглогубцы средние
кусачки средние
щипцы зуботехнические (крампонные)
напильник плоский мелкий
набор мелких надфилей
надфили алмазные (плоские и круглые)
шкурка шлифовальная водостойкая (мелкая или микронная)
брусок алмазный (для правки бритв)
кусочек сукна или фетра для полирования поверхностей
паста полировальная ГОИ
флакон жидкого минерального масла
бензин и керосин (до 200мл)
брусок деревянный (подложка для различных шлифовальных шкурок)
паяльник электрический (60Вт)
принадлежности для пайки (припой, кислота, канифоль)
молоток круглый средний
свинцовая плита
клей универсальный
набор фломастеров
П
ри
механическом исправлении деформированных
частей, например, пинцетов, если инструмент
термообработан, то необходимо нагреть
изогнутые части до красного цвета
(примерно 950С),
дать остыть инструменту, а затем исправить
деформированные участки, повторно
нагреть до первоначальной температуры
и охладить в минеральном масле.