4. Системы уравновешивания.

Используются для снижения нагрузки на привод.

Критерии выбор:

• Точность поддерживания или регулирования уравновешивающей системы

• Экономичность

• Надежность

• Массогабаритные характеристики

• Возможность дистанционного управления

• Удобство эксплуатации

Делятся:

1. Механические, включающие противовесы.

2. Гидравлические и пневматические.

3. Комбинированные.

В 3.-компенсация веса за счет противовесов, а момент силы веса гидравлическими устройствами.

Вопрос24: 5.Устройство чпу.

Функции:

• Изменение параметров режима резания

• Позиционирование и фиксация подвижных узлов

• Смена инструмента и головок

• Коррекция положения узла и инструмента

• Смена столов спутников

• Обмер заготовок

Вопрос42 Транспортно-накопительная система:

Основным направлением повышения производительности труда и сокращения издержек производства складских работ.

1 Максимальное использование складских помещений путём внедрения траспортно переместительных машин обеспечивающих складирование груза на пределно допустимую строительную конструкции высоту.

2 Внедрение унифицированных конструкций сборно-разборных стелажей, приемных погрузочно-разгрузочных устройств.

3 Ликвидация на складах трудоёмких работ связанных с учетом движения груза путем передачи этих функций ЭВМ

Система взаимосвязанных автоматизированных и складских устройств для укладки, хранения, временного накопления разгрузки и доставки предметов труда и технологической оснастки

В ГПС характер производственных процессов стохастический, т.к. при выпуске многономенклатурной продукции мелкими и среднесерийными партиями невозможно обеспечить одинаковое или кратное время обработки детали на разных станках, следовательно, будет неодинаковое время простоя станков необходимое для наладки. Поэтому

Автоматизированные транспортные системы используют для сглаживания прерывистости и временной неравномерности в процессах обработки ГПС.

Вопрос 26-27: Режущие инструменты.

От выбора и подготовки режущего инструмента (РИ) зависят производительность оборудования и точность обработки. РИ должен обеспечивать:

• Заданную точность обработки.

• Предварительную настройку на размер вне станка совместно с применением вспомогательного инструмента ручными и автоматическими методами.

• РИ должен иметь стабильные режущие свойства.

• РИ должен быть быстросменным при переналадке на другую обрабатываемую деталь с автоматизацией замены изношенного инструмента.

Большие возможности в совершенствовании РИ открываются при использовании режущих пластин с покрытием из карбида и нитрида титана и вольфрама, оксида алюминия и т.п.

Достоинства использования режущих пластин:

1. Многократное использование державки резца, а следовательно возможность повысить качество и точность изготовления оправок, ввести антикоррозионное, защитное и декоративное покрытие, совершенствовать конструкцию корпусов и оправок.

2. Повышается надежность закрепления пластин, быстро сменность и качество базирования.

3. Становится ненужной переточка, отпадает необходимость пайки, а следовательно повышается качество инструмента (невозникают термические напряжения).

4. Уменьшается время на смену инструмента.

5. Стойкость инструмента может быть на 30-50%, что дает возможность повысить скорость резания и производительность.

Основные типы пластин.

Пластины различаются по числу рабочих граней, по форме передней грани, по наличию отверстия, по значению заднего угла. Для выполнения токарных операций разработаны типовые конструкции резцов и резцовых вставок. Все они сборные и оснащаются многогранными пластинами.

Требования к конструкции резцов:

1. Максимальное использование многогранных неперетачиваемых пластин механически закрепляемых на корпусах инструмента, благодаря чему его конструктивные и геометрические параметры в процессе эксплуатации остаются постоянными.

2. Применение наиболее рациональных форм пластин, обеспечивающих универсальность РИ, т.е. одним резцом можно обрабатывать максимальное число поверхностей детали.

3. Возможность работы инструмента в прямом и перевернутом положении.

4. Удовлетворительное формирование стружки.

Номенклатура резцов может быть ограничена:

1. Резцы сборные общего назначения для выполнения неответственных операций с 4-х и 3-х гранными пластинами (проходные, отогнутые, правые, левые и т.п.).

2. Резцы для контурного точения с пластиной параллелограмной или 3-х гранной формы.

3. Резцы резьбовые для наружных резьб с 3-х гранными пластинами.

4. Резцы расточные с ромбическими и 3-х гранными пластинами для расточки сквозных отверстий.

5. Резцы для проточки прямых внутренних канавок.

6. Резцы резьбовые для внутренних резьб.

7. Резцовые вставки для выполнения операций на станках с инструментальной наладкой (обработка наружных прямых и угловых канавок).

8. Резцовые вставки с пластинами 3-х гранной и параллелограмной формы.

9. Резцы для проточки прямых и угловых канавок.

10. Резцы для обработки резьб с шагом более 2мм, с ромбическими и призматическими пластинами.

Стойкость токарных сборных резцов и резцовых вставок с механическим креплением на 25-30% выше по сравнению с напаянными. Пластины помимо формы различаются маркой твердого сплава.

На станках сверлильно-расточной, фрезерной, фрезерно-сверлильно-расточной групп в качестве режущего инструмента при фрезировании контуров сложной конфигурации, полостей, окон, карманов используются в основном концевые фрезы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали с напаянными пластинами из твердого сплава, коронками, а также монолитной твердосплавной фрезы. Для лучшего отвода стружки при резании вязких металлов применяют крупнозубые фрезы с углом наклона спиральной канавки 45°. Виброустойчивость концевых фрез повышают, размещая режущие лезвия с неравномерным окружным шагом. Распространены концевые фрезы с внутренними каналами охлаждения. Винтовые канавки с направлением, противоположным направлению вращения позволяют уменьшить колебания в системе СПИД и улучшить качество обрабатываемой поверхности. Жесткость фрез увеличивается при выполнении стружкоотводных канавок с переменной глубиной. Плоские фасонные поверхности обрабатываются торцевыми фасонными фрезами. Для проведения обдирочных работ используют специальные фрезы.

Различают фрезы 3-х типов:

1. Торцевые хвостовые с диаметром до 160мм, с круглыми ножами из стали Р12 Ф3М или твердого сплава ВК8.

2. Торцевые насадные с диаметром до 400мм, с ножами из стали Р12Ф3К10М3.

3. Торцевые сборные с диаметром до 200мм, с ножами из стали Р9К4М.

При обработке отверстий на станках сверлильно-фрезерно-расточной группы для разметки расположения отверстий применяются короткие сверла. Для сокращения числа переходов, исключения зацентровки и рассверливания отверстий используют ступенчатые сверла с отдельными винтовыми канавками для каждой ступени (улучшается отвод стружки). Широко применяются комбинированные инструменты с внутренним подводом СОЖ.