
- •Вопрос 3:Автоматические линии
- •Типы автоматических линий
- •Вопрос 4:Роторные автоматические линии
- •Вопрос 5:Гибкие производственные системы
- •Некоторые типовые компоновки гпс
- •Вопрос 7:Проектирование технологического процесса.
- •Вопрос 13: Задача литья – максимальное приближение отливки к форме и размерам готовой детали.
- •Вопрос 9: Цель тпп: достижение изготовления продукции, оптимальное соотношение между затратами.
- •Вопрос 10Выбор заготовки.
- •Вопрос 11: Прокатка – процесс деформации заготовки путем обжатия ее между двумя вращающимися валками.
- •Вопрос21: Многооперационные станки.
- •Станки горизонтальной компоновки.
- •Вопрос 19-20: Классификация металлорежущих станков.
- •ПримерДополнительные классификации:
- •Вопрос22: Агрегатные станки
- •Достоинства:
- •4 Многопозиционная
- •Вопрос 23: Основные механизмы и узлы многооперационных станков.
- •1.Приводы главного движения.
- •2.Привод подач главных органов.
- •3.Направляющие подвижных узлов.
- •4. Системы уравновешивания.
- •Вопрос24: 5.Устройство чпу.
- •Вопрос42 Транспортно-накопительная система:
- •Вопрос 26-27: Режущие инструменты.
- •Вопрос 25,44: Транспортные роботы
- •Вопрос 29: Вспомогательный инструмент.
- •Вопрос 30: Инструментальные головки.
- •Вопрос 31: Магазины инструментов.
- •Требования
- •Вопрос 32: Устройства автоматической смены инструмента.
- •С автооператором
- •Вопрос 34: Цель контроля :
- •Вопрос 54: Управление автоматизированными производственными системами.
- •Вопрос 53: Организация транспортных потоков
- •Вопрос 43: Конвейер - транспортная машина непрерывного действия предназначена для перемещения сыпучих кусковых грузов.
- •Особые группы конвейеров составляют
- •Ленточные конвееры.
- •Скребковые конвейеры.
- •Подвесные конвейеры.
- •Винтовые конвейеры
- •Роликовые конвейеры
- •Вопрос 45: Штабелер – это погрузчик с фронтальным выдвижным грузоподъемником, перемещающимся по поверхности пола. Предназначен для укладки груза в штабеля или стеллажи.
- •Вопрос 46: Складские средства
- •Вопрос 47: : Транспортно-складская тара.
- •Вопрос 50: Способы автоматической загрузки.
- •Вопрос 52: Транспортные устройства для удаления стружки
2.Привод подач главных органов.
Требования: возможность дистанционного управления по командам ЧПУ. Расширенный диапазон регулирования скоростей, обусловленный более ускоренным перемещением рабочих органов, с другой стороны, необходимых для осуществления весьма малых передач, для точного позиционирования. Более высокая жесткость механической характеристики для без скачкового движения на малых подачах. Повышенная плавность перемещения рабочих органов. Повышенная долговечность в условиях интенсивной работы.
Используют два способа заданных перемещений:
Использование шагового двигателя, обеспечивающего вращение ходового винта на заданное число импульсов, которое устанавливается системой ЧПУ. Для увеличения крутящего момента используют гидроусилитель. Точность перемещений зависит от точности отработки программы и точности механической части станка.
Использование сигнала обратной связи снимаемого со специального датчика измерения перемещений рабочего органа и передаваемого на устройство ЧПУ для управлением двигателем привода. Производительность зависит от скорости холостого хода и быстродействия при реверсе. Диапазон подач от 1 до 2000 мм/мин.
3.Направляющие подвижных узлов.
Требования: высокие точности перемещений подвижного узла по заданной программной траектории и выхода в требуемую координату. Увеличение плавности перемещений, особенно при малой подаче. Увеличение жесткости, в том числе, динамической. Увеличение демпфирующей способности. Увеличение без зазорности и удобства регулирования. Увеличение износостойкости. Увеличение простоты изделия.
Улучшение большинства параметров достигается за счет повышения точности формонаправляющей трения: скольжения, жидкостное, газовое, трение качения и смешанное.
Совершенствование направляющей скольжения осуществляется за счет снижения коэффициента трения в результате применения специальных материалов, в том числе пластмасс, а также применение смазочных материалов.
Общими недостатками направляющих скольжения являются:
Небольшая износостойкость
Способность обеспечивать бес зазорность.
Направляющие качения представляют собой роликовые опоры, сопряженные с термически обработанными планками из высоколегированной стали. Точность практически не зависит от наличия смазочного материала, роль которого состоит в защите от коррозии.
Недостатки:
Сложность обеспечения требуемого режима настройки
Низкая износостойкость в условиях опадания отходов.
Гидростатические направляющие.
Лишены вышеуказанных недостатков, эффективны в тяжелых и уникальных станках.
Гидростатические направляющие различаются: способом подачи смазывающей жидкости в опоры. Наиболее часто используют дроссельные системы и системы оснащенные регуляторами.
Минусы:
Невысокая жесткость
Ограниченная несущая способность.
Аэростатические направляющие: рабочая среда – это газ.
Плюсы:
Отсутствие необходимости сбора рабочей среды
Надежная защита направляющих от попадания загрязняющих частиц благодаря наличию избыточного давления в месте сопряжения поверхности.
Минусы:
Возможность повреждения направляющих поверхностей при нарушении газового слоя
Пониженная несущая способность
Необходимость очистки воздуха
Сложность изготовления.