Вопрос22: Агрегатные станки
Агрегатный станок – это специальный металлорежущий станок, построенный на базе нормализованных, кинематически между собой несвязанных узлов, которые называют агрегатами
Силовые узлы имеют индивидуальные приводы, а взаимозавеняемость и последовательность их движений задаётся единой системой управления. Независимая работа узлов станка даёт возможность создать специальный ряд типовых размеров узлов и унифицировать их конструкцию.
Агрегатные станки распространены при механической обработке, когда деталь остаётся неподвижной, а движение сообщается движущемуся инструменту. При этом допускается значительная концентрация операций, позволяющая вести механическую обработку детали одновременно многими инструментами и с нескольких сторон.
Основные элементы агрегатного станка:
1)Станина
2)Головки с приводом.
3)Салазки
4)Стол не подвижный для установления приспособлений и закрепления обрабатываемой заготовки
5)Столы поворотные
6)Стойки и кронштейны для изменения положения силовых головок в компоновке станка.
Выполняемые операции:
1)Обработка отверстий.
2)Фрезерование плоскостей, пазов, уступов.
3)Токарная обработка
4)Шлифование
5)Комбинированная обработка
6)Сборка
Эти станки наиболее эффективны при обработке сложных и трудоёмких деталей (корпуса). В большинстве случаев агрегатные станки работают, как полуавтоматы, но могут работать и по автоматическому циклу. Используют как самостоятельные, так и встроенные автоматические линии.
Достоинства:
Легкость компоновки при изменении
Высокая надежность
Высокий коэффициент использования станка (0.85-0.95).
Могут быть использованы при групповой обработке конструктивно и технологически подобных деталей
Типовые компоновки:
По количеству инструментов
По количеству шпинделей
По числу инструментальных головок
По количеству позиций обработки
По многоместности
По принципу концентрационной обработки.
Примеры компоновок
Одношпинлдельная
Многошпиндельная
Многосторонняя
4 Многопозиционная
5 Стол с вертикальной осью
Вопрос 23: Основные механизмы и узлы многооперационных станков.
1.Приводы главного движения.
Требования:
Более высокая мощность, чем в главных приводах универсальных станков.
Конструкция привода должна обеспечивать длительное сохранение точности вращения шпинделя, а также суммарную жесткость, исключающую недопустимые деформации.
Соответствие диапазона регулируемой частоты вращения двигателя частотам вращения шпинделя: а) необходимые для чистовых операций более500 об/мин, б) предварительной обработки, в) позиционирование шпинделя.
Обеспечение долговременной работы при использовании номинальной мощности.
Обеспечение бесступенчатого регулирования частоты вращения и возможно меньшего числа механических передач переключения частот вращения.
Обеспечение минимального времени разгона и торможения.
Состав приводов:
Двигатель
Коробка передач и переключения
Приводной вал
Шпиндельный узел
По принципу действия двигателя главного привода делят:
С асинхронным двигателем применяют иногда. Вес и габариты ограничены. Характерны малые габариты, вес и мощность.
С двигателем постоянного тока.
Плюсы:
Простая конструкция
Легкость управления.
Минусы:
Снижение мощности при увеличении скорости.
Передача движения осуществляется через 2-4-х ступенчатую коробку скоростей с управлением с электро сервоприводами, электромагнитными муфтами или гидроавтоматикой. Такие двигатели обеспечивают скорость вращения от 20 до 120 об/мин.
С гидродвигателями. Применяется в гидроуправляемых многооборотных станках.
Плюсы:
Малые габариты
Высокая мощность
Большой диапазон регулирования, следовательно возможны установки на шпиндельную головку.
Минусы:
Из-за сложности конструкции применение ограниченно.