Вопрос21: Многооперационные станки.

Эти станки также называют многоцелевыми, машинный центр, обрабатывающий центр. МОС – это автоматический станок с ЧПУ, с высокой степенью интеграции операций, т.е. станок, обеспечивающий выполнение большой номенклатуры технологических операций без перебазирования изделий и с автоматической сменой инструмента. По назначению делятся:

1. На станки по обработке изделий типа «корпус».

2. На станки по обработке изделий типа «тел вращения».

На МОС осуществляются почти все процессы обработки резания – это сверление, зенкерование, развёртывание, растачивание, нарезание резьбы, фрезерование плоскостей сложных контуров и т.п. Между собой такие станки различаются: степенью сложности, точностью, размерами, технологическими возможностями. Повышение производительности в МОС достигается вследствие разного сокращения вспомогательного, подготовительного и заключительного времени интенсификации режимов резания. Сокращение временных затрат обусловлено:

1. Автоматизацией смены режущего инструмента. Для этого МОС снабжается специальным инструментальным приспособлением или револьверными головками. В результате смена инструмента происходит в течении 4-5 секунд. Если станок имеет инструментальные головки с 2 шпинделями, то замена инструмента происходит в 1 шпинделе во время работы другого.

2. Автоматизацией смены позиций заготовки на поворотном столе. Осуществляется перемещение заготовки вдоль 3-х координатных осей и вращения вокруг вертикальной оси поворотного стола. Глобусные поворотные столы имеют не только вертикальную, но и горизонтальную ось вращения, и, следовательно, обработка будет возможна со всех сторон.

3. Наличием ЧПУ. Программой осуществляется выполнение всех движений станка, поворотного стола и сменой режущего инструмента. Программное управление обеспечивает необходимое изменение скорости вращения шпинделя, величины рабочей подачи, скоростей холостых перемещений. При предусматривается автоматическое управление переходом с ускоренного перемещения к замедленному при подходе к нужной координате. Следовательно, повышается точность позиционирования до 0,025 мм. Также предусматривается автоматическое управление исполнением стандартных функций, циклов обработки и автоматическое выполнение различных функций станка.

4. Высокая точность размеров, малая шероховатость достигается использованием специальных приводов позиционирования и улучшенных направляющих. В результате время контурных операций сокращается в 2-2,5 раза.

5. Возможность быстрой замены затупившегося инструмента позволяет итенсифицировать режимы резания.

6. Простота наладки и переналадки, отсутствие необходимости изготовления сложной дорогостоящей технологической оснастки (шаблонов, копиров и т.п.) позволяет применять МОС в серийном и мелкосерийном производстве.

Недостатком МОС является то, что установка и крепление корпусных деталей осуществляется, как правило, вручную.

Различают по компоновке:

• Вертикальные

• Горизонтальные

Т ип компоновки определяется положением шпинделя.

1. По типу вертикального, продольно-фрезерного. Станок С400/1NС.

Этот тип имеет поперечное перемещение, производимое шпиндельной бабкой. Эта компоновка используется для станков сравнительно малых размеров. Наличие консоли снижает:

• Жесткость станка

• Точность

• Производительность

2. Вертикальная компоновка без консольного вертикально фрезерного станка.

В этом случае более широкое применение для станков малых и средних размеров. В этих станках стол перемещается в горизонтальной плоскости, а вертикальное перемещение осуществляет шпиндельная головка.

3. По типу продольно-фрезерного или двух стоечного координатно-расточного.

И спользуется для обработки крупногабаритных деталей. Стол перемещается только в продольном направлении в горизонтальной плоскости. Обе стойки имеют направляющие, по которым в вертикальном направлении перемещается траверса, вдоль траверсы в поперечном направлении двигаются салазки. Такая компоновка обеспечивает повышенную точность обработки.

Станок ТСД/1500/М