Некоторые типовые компоновки гпс

Heller (бывший ФРГ)

Вопрос 7:Проектирование технологического процесса.

Все методы обработки заготовок делятся:

• электрофизические и электрохимические (электроэрозионная, электрохимическая, лучевая, плазменная и др.);

• комбинированные (электрообразивные, электромеханическое хомижование);

• механические (слесарные, обработки резанием и пластическим деформированием).

Обработка резанием:

1. точение:

• обтачивание;

• растачивание;

• подрезание;

• разрезание;

2. сверление:

• рассверливание;

• зенкерование;

• зенкование;

• развертвыние;

• цехование;

2. строгание и долбление;

3. фрезерование;

4. протягивание;

5. шлифование;

6. отделочные методы обработки;

• полирование;

• доводка;

• притирка;

• суперфиниш.

Основные движения рабочих органов:

• движения резания;

• главное движение – подачи;

• установочные движения;

• вспомогательные движения.

Схема обработки – условное изображение обрабатываемой заготовки, ее установки и закрепления на станке, с указанием положения режущего инструмента относительно заготовки и движения резания. Инструмент в положении соответствующем окончанию обработки.

Вопрос 16: Схема обработки – условное изображение обрабатываемой заготовки, ее установки и закрепления на станке, с указанием положения режущего инструмента относительно заготовки и движения резания. Инструмент в положении соответствующем окончанию обработки.

Методы формообразования поверхности.

• Метод копирования.

Форма режущего лезвия инструмента является образующей линией или имеет форму, обратную ей. Используется для обработки фасонных поверхностей.

• Метод следов.

Образующей является траектория движения точки режущего лезвия инструмента, а направляющей – траектория движения точек обработки.

Пример: токарная обработка.

• Метод касаний.

Направляющей линией служит касательная к ряду вспомогательных линий, является траекторией движения точек режущего инструмента. Образующей служат режущие лезвия инструмента.

Пример: фрезерование.

• Обкатка.

Используется для обработки зубьев зубчатых колес.

Все режимы резания характеризуются:

• Скоростью резания;

• Подачей;

• Глубиной резания.

Основное технологическое время – время, затрачиваемое непосредственно на процесс изменения формы и размеров заготовки и получения поверхности требуемой шероховатости.

- токарные:

где:

- число рабочих поверхностей;

- расчетная длина пути.

где:

- длина заготовки;

- врезание резца;

- выход резца.

Цель отделочной обработки – получение особых качеств поверхностей для увеличения точности, снижения шероховатости, увеличения надежности, достижения эстетического вида.

Особенности:

• Малые силы резания;

• Небольшая толщина срезаемых слоев;

• Малые деформации деталей;

• Незначительное выделение тепла.

Полирование – отделочная обработка, доводит изделие до требуемых размеров с получением определенных свойств поверхностного слоя и придания декоративного блеска. Осуществляется кругом или лентой с нанесенной на них полировочной пастой.

Абразивно-жидкостная отделка используется для обработки криволинейной, объемной и фасонной деталей. При этом одновременно с получением микрорельефа деталь приобретает полезное поверхностное упрочнение.

Притирка – образуют детали, работающие в паре. Выполняется притирами.

Хонингование – инструментом является хон, с укрепленными абразивными брусками. Образуются внутренние поверхности.

Суперфиниш – используется для обработки наружных поверхностей.

Шевингование – отделочная обработка незакаленных зубьев зубчатых колес с помощью шевера (режущий инструмент, кромки которого расположены на поверхностях зубьев зубчатого производящего колеса).

Вопрос 14: Сварка – технологический процесс соединения твердых материалов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном плавлении или совместной пластической деформации свариваемых частей.

Виды сварки:

1. плавлением:

• ручная дуговая;

• лазерная;

• электрошлаковая;

• плазменная;

• газовая;

2. давлением:

• холодная;

• трением;

• ультразвуковая.

Достоинства сварки давлением:

• высокая прочность;

• не происходит изменений в химическом составе металла.

К сварке относится поплавка, используемая для наращивания на поверхности детали слоем материала, используемого для восстановления исходных размеров детали, нарушенных износом, и для облицовки наружного слоя.