Вопрос 50: Способы автоматической загрузки.

Очень часто для автоматической загрузки используют бункерные загрузочно ориентирующие устройства. Они состоят из группы механизмов принимающих заготовки навалом и выдающие их в рабочую зону станка ориентированными в пространстве и времени (это предбункера, бункера, устройства автоматической ориентировки, магазины, ориентатели). Данные устройства в станки не встраиваются. К встраиваемым в станок относятся механизмы зажима.

Предбункера предназначаются для создания запаса заготовок для непрерывной работы станка.

Бункер – принимает заготовки навалом и выдает их ориентированными в пространстве (первичная ориентация).

Лоток – используется для транспортировки заготовок между функциональными агрегатами бункерных загрузочно ориентирующих устройств(выполняет функцию и магазина, и устройства вторичной ориентации).

Устройства вторичной ориентации – вторично ориентируют детали сложной формы.

Отсекательный питатель работает синхронно с рабочими органами станка, подавая заготовку в рабочую зону в определенный периоды рабочего цикла (т.о. осуществляется ориентация во времени).

В зависимости от способа подачи заготовки из навала бункера могут быть:

4. с выдачей заготовок поштучно

4. с выдачей заготовок порцией

5. с выдачей заготовок непрерывно

Типы бункеров:

6. Карманчиковый бункер

Захватное устройство – диск с вырезами. На ориентирование внутри бункера влияют отношение длины детали к ее диаметру, расположение центра тяжести, число заготовок, форма бункера и т.д.

Крючковый бункер

Применяется для загрузки заготовок с внутренними отверстиями, такие как шайба колпачки, врулки.

7. Для загрузки заготовок типа болтов, винтов, заклепок используют секторные или шиберные бункера, они выдают детали порциями.

8. Бункера выдающие заготовки непрерывно – трубчатые бункера. Движение осуществляется под действием собственного веса. Первичная ориентация производится трубкой (но для бункеров данного типа необходим ворошитель).

9. Вибрационный – то же самое что и 4), но расположение деталей меняется из-за вибрации, а не из-за ворошителя.

Вспомогательные перегрузочные устройства

Они необходимы для приема грузов с внутри городского транспорта и выдач груженых поддонов со склада на транспортную систему. Включают в себя :

• Стационарные столы с толкателями

• Консольные столы

• Гравитационные роликовые столы

• Цепные конвееры

• и т. д.

Данные устройства могут быть оснащены аппаратурой для контроля массо-габаритных размеров груза, а так же приспособлениями для укладки деталей в тару, ориентирования деталей, подсчета числа деталей, инструментов, поддонов.

Вопрос 52: Транспортные устройства для удаления стружки

Удаление отходов – самая трудно выполнимая задача. Автоматизированный отвод стружки обеспечивает упрощение многостаночного обслуживания, сокращение простоев станка, сбор и утилизация стружки с учетом марки заготовок и обрабатываемого материала, снижение тепловых деформаций детали, улучшение защиты элементов станка, улучшение условий труда.

Основные задачи решаемые при разработке устройств удаления стружки:

1. Отвод стружки из зоны резания (следует стремиться к уменьшению количества стружки и получение раздробленной стружки)

Эта задача решается при выборе метода обработки заготовки, выборе припусков на обработку, разработке технологического маршрута, использование спец. режущего инструмента со стружкозавивательными и стружкоразламывающими устройствами, со спец. геометрией режущего инструмента, с использованием прерывистых циклов резания и т.д.

Способы отвода стружки из зоны резания:

1. .С помощью вытяжного устройства

Зону резания ограждают упругими щитками и через отводящий патрубок и трубопровод с помощью вытяжного устройства удаляемая стружка выводится в циклон разделяющий ее на компоненты (сам стружка и СОЖ)

2. .Обдув зоны обработки сжатым воздухом или смывание СОЖ-ем или маслом

Также используют ограждающие щитки, а внизу корыто со шнековыми или другими устройствами позволяющими удалить смесь.

2. Отвод стружки из рабочей зоны с базовых поверхностей, зажимных поверхностей и поверхности детали

Методы

1. Механический (с помощью щеток, щитков, граблей)

2. Гравитационный (Стружка под действием своего веса падает в стружкосборник)

3. Гидравлический (Смывание струей эмульсии)

4. Пневматический (Сдувание или всасывание)

5. Электро-магнитный

1. Транспортирование стружки в сборники цехового транспортера

В зависимости от компоновки решается:

1. В контейнерах

2. Транспортеры (проходят вне линии и имеют подводящие конвейеры, какого-либо типа, от отдельных станков)

3. Транспортеры встроенные в линию и проходящие по ней

1. Очищение охлаждающей жидкости или масла от стружки