
- •Социально-экономическое значение охраны труда.
- •2.Основные законодательные акты рб по охране труда.
- •3.Организация обучения, инструктирования и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов. Внеочередная проверка знаний специалистов.
- •4.Виды инструктажей по охране труда и порядок их проведения. Разделы инструкций, разработка, проверка и пересмотр
- •5. Обучение рабочих по охране труда. Виды обучения, проверка знаний (очередная, неочередная). Допуск рабочих к самостоятельной работе.
- •6.Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.
- •7.Права и обязанности работника по охране труда. Обязанности нанимателя.
- •8.Государственный надзор и общественный контроль за охраной труда.
- •9.Органы государственного надзора и контроля за охраной труда в рб.
- •10.Страхование работников от несчастных случаев.
- •11.Порядок расследования несчастного случая на производстве.
- •12.Специальное расследование несчастного случая.
- •13.Расследование профессиональных заболеваний на производстве.
- •14.Причины и анализ травматизма. Показатели травматизма.
- •15.Действие электрического тока на организм человека. Виды поражений электрическим током.
- •16.Факторы, влияющие на ход поражения электрическим током. Причины поражения электрическим током.
- •17.Основные защитные мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию электроустановок. Классификация помещений по степени поражения электрическим током.
- •18.Защитное заземление. Индивидуальные средства защиты от поражения электрическим током.
- •19.Шаговое напряжение. Освобождение пострадавшего от действия электрического тока и оказания ему первой доврачебной помощи.
- •20.Статическое электричество. Меры по снижению образования статического электричества. Мероприятия по защите от статического электричества.
- •21.Меры безопасности при работе с электрифицированным инструментом и переменными светильниками.
- •22.Атмосферное электричество. Категории молниезащиты. Типы молниеотводов.
- •23.Санитарно-бытовое обеспечение работников. Оборудование санитарно-бытовых помещений. Медицинские осмотры.
- •24. Оказание доврачебной помощи при переломах, термических и химических ожогах.
- •25.Защитные устройства и знаки безопасности. Сигнальные цвета и знаки безопасности.
- •26.Опасные и вредные производственные факторы. Их классификация.
- •27.Средства коллективной и индивидуальной защиты работающих, их классификация. Порядок обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты.
- •28. Метеоусловия производственной среды. Их влияние на организм человека. Нормирование.
- •29. Производственное освещение и его виды. Основные светотехнические понятия и определения. Нормирование.
- •30. Вентиляция производственных помещений. Виды вентиляции.
- •31. Ионизирующие излучения, их действие на организм человека. Единицы измерения, основные дозовые пределы. Защита от излучения и организация работ с радиоактивными источниками.
- •32. Производственный шум. Действие шума на организм человека. Классификация шумов. Нормирование шума. Защита работающих от производственного шума.
- •33. Производственная вибрация. Действие вибрации на организм человека. Общая и локальная вибрация. Классификация вибрации по временным характеристикам. Защита работающих от воздействия вибрации.
- •34. Производственная пыль и ее воздействие на организм человека. Способы защиты от пыли.
- •35. Вредные вещества и их действие на организм человека. Классы опасности вредных веществ. Пути проникновения.
- •36. Пдк вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Средства защиты от воздействия вредных веществ.
- •37. Электромагнитные поля. Их действие на организм человека. Нормирование и измерение, методы защиты.
- •38. Сосуды, работающие под давлением. Причины аварий оборудования находящегося под давлением.
- •39. Установка, регистрация и техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением.
- •40. Баллоны со сжатыми и сжиженными газами. Меры безопасности при эксплуатации баллонов.
- •41. Маркировка баллонов. Их техническое освидетельствование. Причины взрывов баллонов.
- •42. Предохранительные устройства на сосудах, работающих под давлением
- •43. Оснащение сосудов, работающих под давлением. Требования, предъявляемые к маномерам.
- •44. Правила хранения баллонов со сжатым и сжиженным газом.
- •45. Горение и пожароопасность веществ. Условия горения. Источники зажигания.
- •46. Классификация веществ по горючести. Концентрационные пределы воспламенения газов и паров.
- •47. Способы и средства тушения пожаров.
- •48. Пожарная связь и сигнализация.
- •49. Категорирование помещений, зданий по взрывопожарной опасности.
- •50. Работы на высоте. Организация работ . Безопасность при выполнении работ на высоте. Требования к приставным лестницам.
- •51. Организация газоопасных работ. Меры безопасности при проведении газоопасных работ.
- •52. Организация проведения огневых работ. Меры безопасности при проведении огневых работ.
- •53. Оказание первой доврачебной помощи при несчастных случаях.
- •54. Порядок и безопасное проведение погрузочно-разгрузочных работ.
- •55. Техническое освидетельствование баллонов под давлением. Причины взрывов баллонов.
43. Оснащение сосудов, работающих под давлением. Требования, предъявляемые к маномерам.
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2 ), 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2 ).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см ) или при температуре среды выше 250°С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности вместо трехходового крана допускается установка отдельного щтуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться "Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов", утвержденной руководством организации - владельца сосуда.