Расчетно-практическАя работА№6 тема: «допуски и посадки шлицивых соеденений» вариант 28

Таблица 1

Способ центри-рования	Условия использования
по D	Применим только в том случае, если втулка остается незакаленной или калится на невысокую твердость и допускает протягивание или калибрование. Прост и экономичен.
по d	Применяется при высокой твердости термически обработанных деталей и когда требуется повышенная точность центрирования.
по b	Используется в случаях, когда не требуется высокая точность центрирования сопрягаемых деталей и при больших ударных знакопеременных нагрузках. Прост и экономичен.

Для подвижного шлицевого соединения с номинальным размером 10  23  29 выбрать поверхность центрирования, подобрать посадки, построить схемы расположения полей допусков соединения по всем элементам, дать сборочный чертеж шлицевого соединения.

Характер нагружения – умеренный. Шлицевое соединение работает с невысокой точностью центрирования. Вал термически обработана.

6.1. По ГОСТ 1139-80 (табл. 4.71 [1]) определяется размер b = 4 мм.

6.2. В зависимости от эксплуатационных требований и технологии изготовления шлицевых деталей выбирается способ центрирования.

Для заданных условий целесообразно выбрать центрирование по внутреннему диаметру d (табл1.), т.к.:

– шлицевое соединение работает с неповышенной точностью центрирования;

– вал термически обработана и обладает высокой твердостью;

– характер нагружения – умеренный.

6.3. Посадки выбираются по ГОСТ 1139-80:

для размера d – H7/f7 (табл. 4.73 [1]);

для размера b – D9/h9 (табл. 4.73 [1]);

для размера D (нецентрирующий диаметр) – H12/a11 (табл. 4.75 [1]).

При центрировании по размерам D(по поверхности наружного диаметра) и b (по боковой поверхности шлицов) посадка для размера d (по поверхности внутреннего диаметра) выбирается по табл. 4.75, 4.71 [1].

Выбранное шлицевое соединение можно обозначить следующим образом:

d – 10  23 H7/f7  29 H12/a11  4 D9/h9

6.4. По ГОСТ 25347-82 (табл. 1.27, 1.28, 1.36 [1]) определяются предельные отклонения:

отверстие 23 H7 = 23 ^+0,021;

отверстие 29 H12 = 29 ^+0,210;

_-0,020

вал 23 f7 = 23 _-0,041;

_-0,300

вал 29 a11 = 29 _-0,400;

ширина впадин отверстия 4 D9 = 4 ^+0,035;

^+0,013

толщина зубьев вала 4 h9 = 4 _-0,030.

6.5. Схема расположения полей допусков приведена на рис. 2.

Расчетно-практическАя работА»№7 тема: «допуски и посадка шпоночных соединений» Вариант 28

Таблица 1

	Предельные отклонения размера b при соединении
Элемент		свободном		нормальном		плотном
соединения	любом	на валу	во втулке	на валу	во втулке	на валу	во втулке
Шпонка	h9	–	–	–	–	–
Паз	–	H9	D10	N9	Js9	P6

Таблица 2

	Предельные отклонения размера
Элемент соединения			Глубина (или проставляемый на чертеже размер) на валу t1 (или d – t1) и на втулке t2 (или d + t2)
	Высота h	Длина l	при h, мм
			от 2 до 6	св. 6 до 18	св. 18 до 50
Шпонка	h11	h14	–	–	–
Паз	–	H15	+0,1 0	+0,2 0	+0,3 0

Для шпоночного соединения (шпонка призматическая, исполнения А, соединение свободное) определить допуски и предельные размеры всех элементов соединения, а также дать схему расположения полей допусков по ширине шпонки b и сборочный чертеж шпоночного соединения.

Диаметр вала d = 220 мм, длина шпонки l = 440 мм.

6.1. Номинальные значения элементов шпоночного соединения определяются по ГОСТ 23360-78 (табл. 4.64 [1]):

b = 50 мм;

h = 28 мм;

t₁ = 17 мм;

t₂ = 11,4 мм;

(d – t₁) = 203 мм;

(d + t₂) = 231,4 мм.

6.2. Допуски глубин пазов вала и втулки определяются по ГОСТ 23360-78 (табл. 2), допуски высоты и длины шпонки, а также длины паза вала под шпонку – по ГОСТ 25347-82 (табл. 1.35, 1.43 [1]):

глубина паза вала t₁ = 17⁺⁰³⁰⁰ мм;

глубина паза втулки t₂ = 11,4^+0,300 мм;

высота шпонки h =28h11 = 28_-0,090 мм;

длина шпонки l = 440h14 = 440_-1,550 мм;

длина паза вала под шпонку l1 = 440H15 = 440^+2,500 мм.

6.3. Допуски на размеры шпонки, паза вала и паза втулки по ширине шпонки b определяются по ГОСТ 23360-78 (табл. 1) и ГОСТ 25347-82 (табл. 1.35, 1.36 [1]):

ширина шпонки 50h9 = 50_-0,062 мм;

ширина паза вала 50H9 = 50^+0,062 мм;

_+0,180

ширина паза втулки 50D10 = 50_+0,080 мм.

6.4. Схема расположения полей допусков представлена на рис. 4.

Рис. 4. Схема расположения полей допусков

6.5.Сборочный чертеж шпоночного соединения представлен на рис. 5.

Рис.5. Сборочный чертеж шпоночного соединения

1 – втулка

2 – шпонка

3 – вал